420 kA铝电解槽失电后热场分析及运用

通过建立420 kA铝电解槽的三维模型,并采用有限元分析软件ANSYS Workbench模拟了失电后槽内热场变化情况.重点研究了电解槽失去直流电流输入后电解槽内各个介质的温度变化情况,获取了电解槽失电后随时间延长温度下降情况,得到了电解槽内各个介质的温度随时间下降的曲线.通过仿真分析发现电解槽在失电后30 min各个介质温度变化较小,2 h左右电解质温度下降10℃左右,4 h左右电解质温度下降到了915℃左右,同时分析了电解槽外壳和阳极热通量的情况.建立的稳态温度场与实际测量结果比较,其温度差最大为76℃,最小为7.9℃,个别测量点与实际结果偏差稍大,多数测量点与实际结果较为接近.造成偏差的原因主要是仿真模型存在一定的误差,但大的趋势与实际结果相吻合.仿真研究的结果对电解槽失电后的应急处置及平时的应急管理具有重要的指导意义.     

浅析工艺尺寸链、产品质量、产品成本三者关系

在工程中对部分超差件进行工艺尺寸链分析，采用复量换算或选配装配法，可使原本认为报废的零件组装成合格产品，以达到降低成本，提高产品质量的目的。结合开关柜中断路器轴承套、上下臂、拐臂超差现象，利用工艺尺寸链的分析方法，合理解决尺寸精度、产品质量、产品成本三关系。     

航空弹药实弹打靶安全距离评估方法

为解决基层单位实弹打靶时观测台安全距离评估面临的实际问题,实现现场安全距离评估的准确性,以实弹打靶安全距离评估需求为背景,给出了各种安全距离评估方法,包括估算法、工程近似法、数据拟合法。结果表明:估算法简单快捷,为预先评估的简单实用手段;与工程近似法比较,数据拟合法结果准确,数据安全,适合对各类航空弹药(粗短型或细长型)进行安全距离评估,为精确评估的主要手段。通过对实际弹药的分析评估,破片飞散最大距离2.7km,小于3.5km安全距离要求,观测台安全。     

高温高湿环境下弹药储运包装温湿度研究

目的为确保弹药的储存质量与安全运输,对高温高湿环境下的弹药储运包装进行研究。方法采用温湿度理论分析和数据拟合,从包装属性和环境湿度变化规律出发,研究弹药储运质量和使用可靠性与环境温湿度的关系。结果南方高温高湿地区弹药集装需考虑各种外部环境影响,可得到其内部温度变化模型。通过计算可得箱体包装的内部温度达到70.77℃,可将某地的弹药包装箱体内部最高温度定为75℃。结论弹药储运环境温湿度过高或过低是促使弹药质量变化的主要因素,环境温湿度过高或过低都会加速弹药各部件及材料老化。     

基于Simulink的导弹仿真系统研究

基于Simulink仿真环境,以某型空空导弹为仿真对象,对该型空空导弹的打击过程进行了分析,建立了导弹的飞行控制模型,对各个子模块采用Simulink建立单元仿真子模型,通过对单元仿真子模型的集成得到了导弹飞行控制的仿真模型。仿真结果表明该模型能够正确反映出导弹发射后的飞行特点,对空空导弹导弹的分析研究能起到一定的帮助作用。     

我国水泥工业大气污染物排放与治理研究

<正>2010年5月4日国务院颁布了《国务院关于进一步加大工作力度、确保实现"十一五"节能减排目标的通知》,通知中指出要把节能减排作为调整经济结构、转变发展方式的重要抓手,加大资金投入,强化责任考核,完善政策机制,加强综合协调,确保实现"十一五"主要污染物排放总量减少10%的减排目标。     

旋流式空气预热器在410t／h煤粉炉上的应用

齐鲁石化热电厂410t/h燃煤锅炉原低温段空气预热器为管式空气预热器，运行中时常出现预热器管子低温腐蚀，堵灰，磨损及漏风等问题，产品使用寿命短，运行维护工作量大，更换旋流式空气预热器后，堵灰，漏风及磨损现象明显减少。运行周期大大延长，企业经济效益大大提高了。     

航空炸弹最佳圆径的分析

为科学选定未来主用航空炸弹的圆径,文中分析了炸弹圆径与不同类型航弹战斗部破坏作用之间的关系、炸弹圆径对飞机挂载量的影响,以及现代技术的发展对炸弹圆径的影响.结果表明装药为200kg以下时,炸弹爆炸时的超压、破坏半径和侵入深度随装药质量的增长率比较大,飞机挂载中圆径炸弹时的载弹量比较多,主用航空炸弹的最佳圆径为500kg.     

33家不同规模水泥企业C02排放分析

通过调查国内33家不同规模水泥企业熟料生产中CO2排放情况、分析排放特征,为行业减排提供基础数据。在同一时段内采用相同的检测方法抽样检测国内33家水泥企业,计算熟料生产中各环节的CO2排放量,并进行了统计学分析,寻找排放规律。结果表明目前国内2500～10000t／d的水泥企业平均吨熟料CO2排放量约为0．743t,其中三种主要排放途径的平均排放比例构成分别为碳酸钙分解68．8％,煤燃烧25．6％和耗电折算5．7％。说明企业吨熟料CO2排放水平与其生产规模有一定关系,提高企业生产规模可减小排放,但减排空间有限。探索新的生产工艺和寻求替代原材料可为减排提供新的突破口。     

水泥行业熟料生产CO2排放调查研究

通过调查国内水泥行业熟料生产CO2排放现状,为行业减排提供参考。研究中抽样检测了国内13家水泥企业熟料生产各个环节中CO2排放情况,并进行了统计学研究,结果显示目前国内2500～6000t/d的水泥企业平均每生产1吨水泥熟料约排放0.753吨CO2,其中三种主要排放途径的平均排放比例构成分别为碳酸钙分解占67.9%,煤燃烧占26.3%和耗电折算占5.7%。分析表明,提高企业生产能力可减小单位水泥熟料的CO2排放量,但减排空间有限。探索新的生产工艺和寻求替代原材料可为减排提供新的突破口。