小孔钻削

小孔钻削在机械加工中占有很大的比重,虽然现在已经开发并应用了如电火花、激光、电子束等一些新的小孔加工方法,但因钻削加工有较高的生产率和精度,在生产中的应用仍在不断扩大,小孔钻削技术问题的研究仍然受到重视。     

加工不锈钢小深孔钻头参数的选择

一、前言小深孔加工,尤其是不锈钢一类难加工材料的小深孔加工,是机械加工中的难题之一。本文主要分析了孔径为0.5～1mm、孔深超过6倍的不锈钢小深孔钻削时合适的刀具参数。二、不锈钢小深孔加工的特点不锈钢的强度和45~#钢相差不大,但它具有较大的延伸率和线膨胀系数,较低的导热率,尤其是奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti有非常严重的加工硬化现象。     

精化台钻后加工小深孔

一、Z4003台式钻床的精化措施 为了满足精密小深孔(ф0.5～2 mm长径比20:1)的加工要求,我们在Z4003台钻上采取了以下精化和改装措施: 1.为了减小机床的振动,一首先对电动机转子进行了动态测试。其主轴和工作台面的振幅都大于 0.05 mm。因此机床在钻削过程中,噪声大,轴承温升高,钻头易折断,甚至不能进行小深孔加工。当对电视转子进行动平衡之后,其平衡精度达到 G 0.4,偏心距为 0.3 μm。另外,还将钢质皮带轮更换为铝质皮带轮。新更换的铝质皮带轮是在一次装夹条件下加工内、外圆及槽的,同心度高,又由于铝材较轻,所以具有较好的动平衡特性。…     

不锈钢小深孔钻削参数的选择

在机械加工中,应用小深孔钻削较为广泛;本文主要试验不锈钢小深孔(孔径为φ0.5～1mm,深径比大于6)钻削参数的选用。一、不锈钢小深孔钻削的特点 1.奥氏体不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)和马氏体不锈钢(如1Cr13)均有较高的韧性,在加工过程中的切屑不易脱离,且断屑困难。还由于加工材料的高温强     

变电站设备故障分析及其处理措施

本文结合220kv变电站的特点,分析了对220kv变电站常见的几种设备故障及处理措施。     

柔性传动凸轮机构的设计

在一般的机械装置中广泛应用的凸轮传动机构的主动件和从动件都是刚性接触的。这里介绍一种柔性传动凸轮机构。柔性传动凸轮是由四个基本件组成的(如图1)。凸轮1为主动件,通常以角速度ω_1作匀速转动,从动件3为具有圆柱形外表面的鼓轮,构件4为机架,柔性中间件2为凸轮和鼓轮之间的连系构件。柔性中间件一般采用棉线绳、丝绳,精密传动中采用金属绳或金属带,受力较大时使用钢带,在有腐蚀的环境里工作时,使用磷青铜带。此柔性件一端固定在凸轮轮廓表面上,另一端固定在鼓轮外圆上。为保证凸轮机构正常传     

微孔振动钻削机理

振动钻削是在钻削过程中给钻头或工件加以可控制的有规律的振动而形成的一种新的切削方法。它可以降低钻削过程中的切削力和切削热,从而大大提高了加工精度和表面光洁度,延长了刀具的使用寿命。本文着重分析研究了微孔振动钻削机理,并通过试验研究,获得了微孔振动钻削的良好工艺效果。     

红外测温技术在电力设备状态检修中的应用

首先阐述了红外测温技术的优势,其次研究了红外测温原理及诊断方法,最后结合实例进行了应用分析。结果表明:和传统的定期检修相比,利用红外测温技术对电力设备进行状态检修效果更好,能确保供电稳定性,值得推广使用。