合金元素对堆焊焊缝硬度的影响

研究了堆焊焊缝的硬度及碳化物分布，分析了C、Nb、Ti、V对硬度的影响，优选了一种硬度高、碳化物分布均匀的堆焊焊缝。结果表明，V对提高硬度有明显作用，但其碳化物易沿晶界析出；Ti、Nb促进碳化物均匀分布，但含量过高会形成大量碳化物，反而降低焊缝硬度。     

冷焊焊缝中的碳化物研究

利用SEM ,TEM ,EPMA等方法研究了不同合金系统的冷焊焊缝中碳化物的分布、形态 ,分析了碳化物在冷焊条件下的形成过程 .结果表明 ,Nb、Ti碳化物倾向大 ,可以在液态金属中形成碳化物 ,但单独加入且含量较高时 ,碳化物尺寸过大 ,分布不均匀 ,对基体固溶强化较弱 ;单独加入V时形成了网状碳化物 ;适量Nb ,Ti ,V同时加入 ,获得了均匀分布的颗粒碳化物及强韧的基体 ,碳化物以液态金属中氧化物为形核核心 ,在冷却过程中外延长大为多层结构的复合碳化物     

钢轧辊局部冷焊实用工艺设计与分析

全面介绍了钢轧辊局部缺陷修复的实用冷焊工艺。结合工程应用，分析了“分区孤立堆焊”、“周边熔合区最后形成”，“焊缝整体硬一软结合”等工艺要点对降低焊接区内应力，提高焊缝工作寿命的独特作用。     

堆焊层中钛的碳化物

利用扫描电镜、光谱分析、X射线衍射、能谱分析及波谱面扫描对含 (质量分数 ,% )C 0 .84 ,Ti 1.4 6 ,V 1.3的堆焊层进行了试验研究 ,并对碳化物在液态金属中形成条件进行了热力学分析。结果表明 ,强碳化物元素Ti主要存在于碳化物相 ,为焊缝提供耐磨硬质点。TiC能在液态熔体中形成 ,初生TiC呈块状均匀分布 ,尺寸较大 (2～5 μm)。焊缝中还有大量细小碳化物 ,多为Ti、V、Cr的复合碳化物 ,呈条状或细小粒状。     

冷堆焊高碳Nb-Ti-V系钢质堆焊金属中的碳化物

研究了不同成分的冷堆焊高碳Nb-Ti-V系堆焊金属中碳化物的分布、形态,分析了碳化物在冷焊条件下的形成过程.Nb、Ti可以形成颗粒碳化物,但单独加入且含量较高时,碳化物尺寸过大,对基体固溶强化较弱,堆焊金属硬度过低;单独加入V时则形成了网状碳化物;适量Nb、Ti、V同时加入,获得了均匀分布的颗粒碳化物及强韧的基体,堆焊金属耐磨性优于D317的堆焊金属.     

钢轧辊局部冷焊实用工艺设计与分析

全面介绍了钢轧辊局部缺陷修复的实用冷焊工艺。结合工程应用,分析了“分区孤立堆焊”、“周边熔合区最后形成”、“焊缝整体硬—软结合”等工艺要点,对降低焊接区内应力,提高焊缝工作寿命有独特作用。该工艺是近百条轧辊局部修复的实践总结,特别是在降低焊接内应力和保证熔合区质量方面的措施,对高硬度构件的堆焊工艺设计,有一定的参考价值。     

冷轧工作辊局部冷焊焊缝中残余奥氏体对抗疲劳性的影响

在９Ｃｒ２Ｍｏ轧辊局部冷焊焊缝中,研究了焊缝服役后的疲劳现象与残余奥氏体（Ａｒ）数量、形态的关系。结果表明：块状Ａｒ是焊缝早期疲劳的主要原因;其疲劳机制是块状Ａｒ塑变切断破坏和高应力诱发相变孪晶。强碳化物形成元素与Ｃ符合定比规律后,固溶入基体的弱、非碳化物元素影响着Ａｒ的数量和形态。薄膜状Ａｒ与板条马氏体（Ｍｌ）形成的Ｍｌ／Ａｒ束,可显著地提高冷轧抗疲劳性。     

Nb-Ti-V系Fe基堆焊层中碳化物与固溶体的界面研究

利用扫描电镜和透射电镜观察、分析了高碳Nb Ti V系堆焊层中颗粒碳化物与固溶体间的界面 (Carbide/SolidSolution简称C/S界面 )结构 .表明 :C/S界面洁净 ,无第 3种反应物的显微夹层 ,两相错配度δ =(6 .1～ 8.3) % ,界面位向关系为 :(0 0 2 ) α Fe/ / (2 2 0 ) (NbTiV)C;对MM2 0 0上的磨损试件观察亦表明 ,其C/S界面结合强度高 ,碳化物的脱落极少 ,堆焊层耐磨性超过美国的MG70 0的堆焊层     

碳化物在高硬度焊缝中的行为研究

用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)及能谱分析(EDS)对高碳Nb-Ti-V-Cr-RE系高硬度冷焊焊缝中碳化物形态及分布特点进行了研究，探讨了碳化物形成机理及其作用行为。MC型碳化物在熔滴阶段已大量形成，在熔池中聚集长大，呈颗粒状均匀分布。碳化物的早期形成占有了大量碳元素，避免了二次碳化物网状析出，同时有利于使基体转变为低碳马氏体组织，改善焊缝金属韧性。     

白口铸铁焊接热影响区组织转变及其对性能的影响SCIEI

采用热模拟技术再现白口铸铁焊接热影响区的组织,研究了焊接热影响区的组织转变及其对性能的影响,发现热循环峰温为800℃时,白口铸铁的组织为渗碳体加珠光体,其硬度最低,冲击韧性最差;高峰温热循环作用后的组织主要为渗碳体加孪晶马氏体,其硬度较高,冲击韧性较好;低硬度组织的相界面平滑、圆整,并且界面上有细小化合物析出,其断裂为解理加沿相界断裂,高硬度组织的断裂为穿晶断裂。