反相乳液聚合制备耐盐两性增稠剂

以司班-60、TX-10为复配乳化体系,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,用过硫酸钾引发丙烯酸钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)进行反相乳液聚合,制备高耐盐的涂料印花增稠剂.实验探讨了引发聚合的最佳引发剂、交联剂用量以及所得产品的耐盐性、流变性和耐稀释性.结果表明,当引发剂、交联剂占单体量0.3%,阳离子含量占单体量4.5%时,其综合增稠效果最佳.     

新型非离子型反应性乳化剂的合成及其应用

马来酸酐与饱和脂肪醇酯化反应得到马来酸酐单酯羧酸;聚乙二醇和丙烯酸反应得到聚乙二醇丙烯酸单酯;二者在催化剂的作用下反应,得到马来酸酐-丙烯酸型的非离子型反应性乳化剂。进行提纯后,经红外鉴定目标产物,结构正确。将合成的反应性乳化剂用于St/MMA/BA的乳液聚合中,得到的苯丙乳液单体转化率为95.8%,凝胶率0.09%,固含量42.5%,粒径为80~100 nm。作为对比,将传统乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)应用到该聚合中,结果发现,由反应性乳化剂制的苯丙乳液的耐电解质稳定性和储存稳定性等得到较大提高。     

聚丙烯酸钠/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸吸水树脂的制备

采用反相乳液聚合法制备丙烯酸钠/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸二元共聚物吸水树脂,考察了聚合过程中搅拌速率、油水相质量比和乳化剂用量等因素对吸水树脂粉末粒径的影响,并采用红外光谱对吸水树脂的分子结构进行了表征。结果表明:搅拌速率600 r.min-1,油水质量比1.8∶1时,合成的吸水树脂粒径最小,粒径分布最窄;乳化剂质量分数9%时,能满足对吸水树脂粒径和粒径分布以及乳液稳定性的要求。     

中和度对含水凝胶阻燃不饱和聚酯性能的影响

制备了水相单体丙烯酸不同中和度的含水凝胶阻燃不饱和聚酯树脂(HCUP),并对HCUP力学性能、阻燃性能、保水率、尺寸稳定性及其分散相的形貌进行了研究.结果表明,中和度在80%,85%时,HCUP的拉伸强度、弯曲强度分别出现最大值;中和度增加时,HCUP的阻燃性得到较大提高,HCUP的保水率和尺寸保留率也随之增加.当中和度达到100%时,HCUP的极限氧指数可达35%.扫描电镜分析发现随中和度的提高,分散相微粒尺寸逐渐减小,粒径分布变窄.     

含双氧水聚丙烯酸酯溶液体系的乙酰氯法羟值测定

结合对体系所含双氧水浓度的测定，以乙酰氯法测量了合双氧水的丙烯酸酯－苯乙烯共聚物溶液体系的聚合物的羟值。证明了乙酰氯法较之酸酐－吡啶法有较高的测量精度。双氧水的存在对测量有很大的影响，要测量出聚合物的准确羟值，必须同时准确地测出体系的双氧水含量。     

高固含量丙烯酸酯—苯乙烯共聚物涂料的研制

本文讨论了以连二异丙基黄原酸酯(调节剂丁)为分子量调节剂,合成高固体份含量的丙烯酸酯—苯乙烯共聚涂料的结果。所得涂料固化后,具有韧性好,光亮丰满,耐水性优良的特点,喷涂时成膜物质达50％以上。     

影响涂料印花增稠剂增稠及抗渗化性能的因素

讨论了反乳液聚合法合成涂料印花增稠剂时,影响聚合产物的抗渗化性能及增稠效果的主要因素。研究发现,提高聚合温度可以提高聚合产物的抗渗化性,但配制高粘度印花浆时对增稠效果不利,而在配制低粘度印花浆时则反之。降低交联单体用量有利于提高聚合产物的抗渗化性,并可提高聚合产物在配制较低粘度印花浆时的增稠效果。     

分散相含水量对涂料印花增稠剂性能的影响

采用反相悬浮法合成聚丙烯酸盐涂料印花增稠剂,系统考察了分散相含水量对反应过程以及产物性能的影响规律,发现含水量过少会使反应不稳定,容易迅速凝胶;过高则又使产物各种性能普遍下降.在本实验条件下,仅当分散相中所加水量为丙烯酸单体重量的3倍时,聚合物的综合性能达到最佳值,其最大吸水倍率、稀释250倍时的粘度、触变指数和初始渗化时间分别为1200g/g、95Pa·s、4.27和36s.     

交联度对聚丙烯酸盐增稠剂性能的影响

研究了反悬浮法合成聚丙烯酸盐（ＰＡＡＳ）增稠剂过程中,Ｎ,Ｎ－亚甲基双丙烯酰胺（ＭＢＡＡ）用量对ＰＡＡＳ吸水、增稠和流变性的影响。发现随ＭＢＡＡ用量的增加,ＰＡＡＳ的吸水性呈先上升后下降的趋势,并当用量为单体质量的１‰时,ＰＡＡＳ的最大吸不倍率（Ｑｍ）、吸收０．９％氯化钠溶液分别高达１２００、３５０、１００ｇ／ｇ;ＰＡＡＳ水增稠体系的触变指数随ＭＢＡＡ用量的增加而提高：当用量为１‰、１．５‰时,Ｐ     

端异丙黄原酰硫基液体氯苯预聚物的合成

本文讨论光化本体自由基聚合法合成端异丙黄原酰硫基液体氯苯预聚物时,反应温度、聚合时间、光敏剂用量、单体投料比等因素对反应速率及聚合产物性能的影响。考察了苯乙烯投料量对预聚物抗结晶性的影响。介绍了固化物的物理机械性能。