超音速电弧喷涂制备铝青铜涂层性能研究

电弧喷涂是重要的热喷涂技术之一,在表面修复和强化方面得到广泛应用.文中采用超音速电弧喷涂技术进行铝青铜涂层制备试验研究.通过涂层性能试验得出结论,超音速电弧喷涂所得涂层较常规电弧喷涂的涂层结合强度高、孔隙率低,能满足大轴承套圈耐磨涂层的使用要求.     

电弧喷涂PS45涂层抗高温氧化性及抗热震性

采用电弧喷涂工艺在钢基体上制备PS45涂层,利用扫描电镜、X射线衍射仪对涂层的显微组织和抗高温氧化性及抗热震性进行了分析。结果表明,制备的涂层组织致密,涂层与基体之间界面凸凹不平,结合性良好;涂层主要由沉积颗粒铺展区域和飞溅区域组成。XRD结果显示,涂层由δ(Ni-Cr),Ti O_2及Cr_2O_3等相组成。涂层在550℃,650℃时氧化增重不明显,而在750℃时氧化增重较为明显。550℃时涂层15次热循环未出现明显的裂纹和剥落等现象。涂层高温时生成Ni O,Cr_2O_3及Ni Cr_2O_4等氧化物。     

基于工程教育专业认证的应用型高校专业综合实验教学改革

专业综合实验课程引入工程教育专业认证理念,面向产出,突出体现企业典型产品背景,构建了包括教学目标、教学内容、定量化教学评价及持续改进体系,提升学生的专业工程实践应用能力。     

金属材料动态断裂试验接触状态研究

在标准冲击试样静态三点弯曲试验中,试样与支座之间保持接触,自始至终为三点受力状态。但在运用Hopkinson压杆进行动态试验条件下,由于加载速率较高,试样可能弹离支座,出现脱离现象。因此,试样有可能偏离三点弯曲状态。目前对试样与支座脱离接触的现象与规律的认识尚不统一。通过在支座上粘贴半导体应变片的方法,监测试样与支座开始受力时刻。比较发现,试样在受载瞬间并非处于三点受力状态,确实存在与支座间的脱离现象,并由试验得出不同跨距条件下发生脱离的临界条件。     

钢材及焊接接头表面热浸镀锌前酸洗液配方研制

钢材的热浸镀锌是一种常用的防腐方法,而钢材及焊后接头表面热浸镀锌前除锈去氧化皮酸洗始终是一个难题。主要介绍了钢材及焊接接头表面清除氧化皮的酸洗液配方研制,通过改变基础配方各组分参数,观察清洗速度与腐蚀速度的变化,可找出各组分的最佳用量。同时对材料表面进行轻度的蚀刻,以增加锌镀层与基体的结合力。实践表明,该配方去锈能力强,防锈蚀性好,生产成本低,在钢材焊后接头表面热浸镀锌前除锈去氧化皮方面具有可行性。     

提高高压包锅炉蒸汽过热器可靠性

论述汽包锅炉蒸汽过热器易损坏原因及其规律性，提出了改进建议。     

电子束焊熔池温度场及小孔演变的数值模拟

针对2024铝合金电子束定点焊物理输运特点,在质量守恒、动量守恒、能量守恒以及VOF方程的基础上,建立了电子束深熔焊三维数学模型,系统描述了加热阶段以及冷却回填阶段点焊熔池的温度场以及小孔的演变过程,并通过焊缝形貌对比对计算结果进行了试验验证.结果表明,蒸汽反冲压力是小孔形成和加深的主要驱动力;在小孔出现以后,加热阶段的熔池最高温度区间位于瞬态小孔的底部,而当熔池冷却时冷却速度由上至下逐渐增加,并导致了焊缝微观组织的晶粒细化.     

型钢构件表面酸洗试液配方研制

通过对型钢构件表面酸洗,可清除其表面氧化层,并实现对其表面的轻度刻蚀,以增加后续锌镀层与基体的结合力.经过对洗液配方反复调试,结果表明已达到预期酸洗效果,并为后续热浸镀锌工艺的合理实现提供前期保证.     

电弧喷涂锌涂层的酸雨腐蚀性能

热镀锌涂层因具有优越的耐腐蚀性、涂装性能等被广泛应用于工业生产众多领域,成为金属材料在户外工作环境下防腐蚀的有效措施之一。为研究热喷涂锌涂层在酸雨中的腐蚀行为,采用电弧喷涂技术在Q235碳素结构钢表面喷涂锌涂层,模拟酸雨腐蚀环境,在腐蚀液pH值改变的情况下,采用SEM,XRD,硬度测试及失重分析等手段,分析不同pH值溶液腐蚀后涂层的表面形貌和腐蚀产物,及试样的硬度变化和腐蚀速率情况。结果表明,锌涂层的表面腐蚀会随着模拟酸雨溶液pH值的降低而加重,其表面腐蚀产物逐渐增多,腐蚀产物的形貌由小块状逐渐变成羽针状和岛状,主要成分为Zn(OH)2,ZnSO4和Zn4SO4(OH)6·3H2O;涂层表面硬度最高为23.4 HV、最小腐蚀速率为0.21×10-4g/(m2·h),但当模拟酸雨溶液pH值由7降至2.8时,涂层表面硬度降低约12%,腐蚀速率约增大至最小值的26倍;模拟酸雨溶液pH值在5～2.8时,溶液对锌涂层的腐蚀比较严重。     

超音速火焰喷涂（HVAF）Ni-WC合金涂层组织与显微硬度分析

0前言 20世纪90年代研制成功的超音速火焰喷涂（HVOF）技术是热喷涂领域一次革命性的进步,与等离子喷涂技术相比,HVOF可以大幅度提高热喷涂涂层的结合强度,并且同时减小甚至消除了涂层中的氧化物含量.