一级应变硬化F316奥氏体不锈钢的高温蠕变性能

研究了在200 MPa应力下一级应变硬化F316奥氏体不锈钢在650℃、680℃和700℃的蠕变性能和蠕变断裂行为。结果表明： 在200 MPa 恒定应力下蠕变温度越高其蠕变寿命越短,稳态蠕变速率越大,由应力加载引起的瞬时应变越大。蠕变断裂方式主要为韧性断裂。蠕变孔洞主要分布在三叉晶界等脆弱部位,距离断口越远试样中孔洞的平均尺寸和孔洞面积百分比越小。在与断口距离相同的位置上,随着蠕变温度的提高蠕变孔洞的平均尺寸和面积百分比均明显增大。与未预应变的F316不锈钢相比,具有高密度孪晶的一级应变硬化F316不锈钢具有更大的蠕变抗力。分别基于Larson-Miller 参数法和θ参数法外推计算了350℃/200 MPa下的蠕变寿命,θ参数法的拟合曲线与实际蠕变曲线吻合得较好。根据Larson-Miller参数法和θ参数法,探讨了350℃/200 MPa下一级应变硬化F316奥氏体不锈钢长期服役蠕变可靠性。     

时效处理对FV520B马氏体时效钢的氢脆敏感性的影响

通过系列热处理和热充氧实验,采用光学显微镜、SEM和拉伸试验等研究了不同温度时效处理对沉淀硬化马氏体不锈钢FV520B的氢脆敏感性的影响.结果表明:充氢后,FV520B钢表现出良好的抗氧脆件能;450℃低温时效后钢的氢脆敏感件较高,而630℃中温时效后,钢中由于析出较多的逆变奥氏体,阻碍氧扩散和裂纹扩展;充氢后表现出良好的抗氢脆性能.塑性损减率随钢中逆变奥氏体的增加而降低.     

USSP表面纳米化Fe-20Cr合金的腐蚀性能及机制研究

利用电化学方法，结合XRD、EDX、SEM和EPMA等表面分析技术，研究了经超声喷丸表面纳米化的Fe-20Cr合金在0．05mol/L H2SO4 0.5mol/L NaCl溶液中的腐蚀性能。结果表明，纳米化后合金的耐蚀性能降低。相对于粗晶合金，纳米材料晶粒的细化、钝化金属中Cr元素分析的均匀性降低以及超声喷丸技术在制备纳米晶过程中所带来的残余应力是纳米材料耐蚀性能降低的原因。     

金属材料表面纳米化的研究现状

概述金属材料表面纳米化研究的现状,包括表面纳米化的基本原理、制备方法、结构特征和功能特性,并对表面纳米化研究的发展进行展望。     

低碳钢表面纳米化处理及结构特征

采用表面机械研磨技术在低碳钢上制备出纳米结构表层，利用X射线衍射和电子显微分析研究表层的结构特征，并对厚度沿厚度方向的变化进行分析，结果表明，经过表面机械研磨处理后，样品表层的晶粒可细化至纳米量级，表面纳米晶层的厚度约为40μm，平均晶粒尺寸由10nm，逐渐增加到100nm，在距表面约40－80μm的深度为亚微晶层，平均晶粒尺寸进一步增至1000nm,与样品的心部相比，表层的硬度显著提高。     

沉淀硬化FV520B钢的低温性能研究

通过不同热处理和低温拉伸实验、XRD和SEM等方法研究了不同时效处理后沉淀硬化马氏体不锈钢FV520B的低温力学性能.结果表明,在高温回火条件下,FV520B钢具有良好的低温拉伸性能,冷却至液氮温度时仍保持与室温下相当的塑性,这与钢中存在的逆变奥氏体有关;低温下变形时,逆变奥氏体部分地转变为马氏体,提高了钢的塑性.不同逆变奥氏体含量的钢,在拉伸过程中转变的逆变奥氏体量也不同.     

核电用大型铸造泵壳密封面相控阵超声无损检测研究

由于核电用大型铸造泵壳材料CF8双相不锈钢为粗晶组织,超声波检测缺陷的难度大。采用双晶(线阵)探头+相控阵超声检测方法,对含有埋深25~35 mm准3 mm平底孔的对比试块和实际铸件分别进行了检测。结果表明:平底孔深度的检测最大误差为1.4%,平均误差为0.6%,说明该方法的检测可靠性较高。检测结果可为后续缺陷修复处理提供依据。     

轴承迷宫密封引正压仿真与试验研究

密封对电机轴承而言至关重要,一旦泄漏,电机将无法安全运行。针对现有大型电机轴承端面密封结构在负压情况下存在泄漏的问题,本文采用引正压的方法来增强其密封效果,幵通过CFD仿真计算与试验研究迚行对比分析。结果表明:引正压能显著地提高密封结构的密封性能,而且正压孔数越多,同时正压值越大,密封效果越好;CFD仿真值与实测值具有较好的一致性,这为后续电机轴承的密封设计提供参考。     

高性能热塑性塑料在梳齿密封上的应用

介绍了高性能热塑性塑料的性能特点及其在压缩机梳齿密封上的应用背景；列出了几种国际上常用的改性增强热塑性复合材料及其特点，并指出了在热塑性塑料梳齿密封的设计、加工和使用中要注意的问题；最后简单介绍了国内高性能热塑性塑料的研究现状和在压缩机领域的应用状况。     

混流泵叶轮外径的切割试验

通过对混流泵叶轮外径的多次切割试验,探讨叶轮外径的切割对泵流量、扬程的影响,分析混流泵叶轮切割的变化规律,通过对公式修正,探究适合n_s=400混流泵叶轮切割的修正方法。