110kV复合平滑铝套电缆敷设关键工艺设计

近年来,随着110 kV复合平滑铝套电缆产品的出现,该产品的现场敷设成为了研究热点之一.对平滑铝套电缆在敷设前、敷设中和敷设后的关键工艺设计进行了说明.并对电缆敷设的环境温度、敷设方式、固定方式和敷设中的3个力的等进行了分析.最后,对电缆敷设后的试验方法进行介绍,并展望了该产品今后的应用前景.     

新型高压电缆快速充气试验装置的设计

对原有的高压电缆气密性试验装置进行了技术缺陷分析,创新设计了一种新型的高压电缆快速充气试验装置,阐述了新型高压电缆快速充气试验装置的优点,并且对新研制的气密性试验装置进行了试验应用说明。     

低压交联电缆绝缘层开裂原因分析与处理

安装在露天的低压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆在使用1～2年后,其裸露在外面的电缆终端绝缘层出现了开裂或部分绝缘脱落,电缆芯线绝缘层发生变色及脆性开裂。电力安装部门检查分析后认为,绝缘材料的性能较差是绝缘层开裂的主要原因。1绝缘开裂现象在电缆敷设现场,发生电缆绝缘层开裂的是YJV或YJV22型0.6/1kV低压交联聚乙烯绝缘电力电缆,其所采用的绝缘料是交联聚乙烯。聚乙烯经过蒸汽交联后,其分子结构转变为网状立体结     

影响交联电缆局部放电水平的因素

局部放电水平是衡量交联电缆品质的一个重要指标。为此,对影响交联电缆局部放电水平的因素进行了详尽的分析。指出交联电缆生产时应对导体原材料、导体绞合、交联挤塑、金属屏蔽、电缆生产时防护等方面进行全面的质量控制,将会确保产品的质量,最终提高交联电缆的局部放电水平。     

无缝平滑铝套电缆的设计及应用

根据连续包覆挤铝技术生产无缝铝套的原理,在焊接平滑铝套电缆生产工艺基础上,创新设计了无缝平滑铝套电缆产品及生产工艺,从结构、机械性能及安装应用等方面对无缝平滑铝套电缆进行试验分析,结果表明设计的无缝平滑铝套电缆具有制作工艺先进、产品性能优良、应用效果良好、市场前景广阔等优势。     

复合平滑铝套电缆防腐-黏结涂覆用热熔胶选用

复合平滑铝套电缆在结构设计、机械性能、安装敷设等方面均有较大的技术优势。针对传统防腐涂覆用沥青材料的黏结性不足,展开了复合平滑铝套电缆防腐-黏结用热熔胶的研制。以聚氨酯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为基体材料,通过改性设计开发了两种专用高黏结热固性热熔胶。采用防腐试验和剥离强度试验验证了聚氨酯高黏结热熔胶和EVA高黏结热熔胶的防腐性能和黏结性能。相较之下,EVA高黏结热熔胶的黏结性能更优,其可使复合平滑铝套与外护套黏结成整体,不易脱开,形成复合护套,确保复合平滑铝套电缆与皱纹铝套电缆一样满足标准对高压电缆弯曲半径的要求,且弯曲后表面平整,不会产生弓起现象,电缆运行更为安全可靠。     

影响交联电缆局部放电试验的若干问题

主要对影响交联电缆的局部放电试验的各种因素进行了分析,特别是对电抗器、电缆假击穿现象、局放信号采集器、屏蔽室电动大门和局放试验终端等故障原因,提出了排除各类故障的方法。     

交联电缆内外半导电屏蔽层质量缺陷的改进

主要对交联电缆绝缘线芯生产中内外屏蔽层容易出现的偏心、内屏蔽露导体或漏洞、外屏蔽表面凹凸不平和突起、外屏蔽表面出现波浪或竹节纹、外屏蔽层擦伤、绝缘线芯局部放电量超标等若干质量缺陷问题进行了分析研究,并提出了具体改进方法的说明。     

交联电缆的交联洁净工艺控制

主要对交联电缆绝缘线芯三层共挤生产中导体洁净、绝缘料洁净、交联生产过程洁净、绝缘线芯洁净存放等工艺技术控制过程进行了分析,并作了具体改进方法的说明。     

新型高压光纤复合电缆防水牵引头的设计

对常规电缆牵引头存在的缺陷进行了分析,详细介绍了研制的新型高压光纤复合电缆防水牵引头的结构及其安装方法,并对该新型电缆防水牵引头进行了拉力及防水试验。该新型电缆防水牵引头已在用户现场施工应用时起到了重要作用。