烧结NdFeB磁体在磁路中的磁性不可逆损失变化

本文对烧结（Nd，Dy）－（Fe，Co）－B磁体在磁路中工作时，由于温度升高引起的磁性不可逆损失变化进行了测定．发现磁体处在一个近于封闭的磁路中工作时，破性不可逆损失明显地比孤立磁体减小．其变化规律与孤立磁体时的基本相同，随磁体本身的尺寸而变化，当磁体的长经比1／D变小时，不可逆损失增大，即磁导系数Pc值的变化对它有很大影响。而在一定范围内，磁路中的工作气隙大小对它的影响较小。     

关于Nd-Fe-B永磁合金的制造方法

叙述目前制造Nd-Fe-B永磁合金常用的粉末法,熔体旋淬法和还原扩散法的工艺流程。简要评述了各种方法的特点,并列出每种方法所得的磁性数据。此外还介绍了异质扩散反应烧结法的原理以及新近研制的用液动压结法(LDC)制备Nd-Fe-B永磁体的工艺特点和初步结果。     

高温稀土永磁材料

本文综述了高温稀土永磁Sm(Co(CuFeZr)z(z=7.0-7.7)基合金的性能特点以及在高温下矫顽力变化的情况,一般的Sm2Co17型磁体在室温下虽有较高的矫顽力Hci,但在高温时下降很多,从温的20－30KOe,下降到400℃时仅有3－6KOe,这种下降直接导致磁化曲线在第二象限的非线性变化,它将大大影响永磁电机的设计和应用,而高温稀土永磁合金,例如Sm(C0.79Fe0.09Cu0.09Zr0.03)7.69合金室温时Hci=25KOe,到400℃仍达到Hci=13KOe和（BH）max=14MGOe.     

高性能烧结钕铁硼磁体生产的一些新技术

本文介绍了近年来在高性能烧结NdFeB磁体生产过程中出现的几种新工艺。包括：为了消除钢锭中析出的a－Fe,增加主磁性相体积分数所采用的钢锭均匀化退火处理,新的铸带（SiripCasting）工艺技术;为了提高磁取向度、改进磁场成型工艺而发明的橡皮模等静任技术及湿压成型工艺;为了减少氧化,改善微结构所采用的双合金法工艺等。这些新技术的采用对提高烧结NdFeB磁体的磁性有很重要的作用,是产品达到高磁能积360～400KJ／m3（45－50MGOe）的前提。此外还介绍了喷雾干燥法造粒的技术．它可以改善粉末的流动性,从而制造磁性能相当、但壁很薄（如0.6mm厚度）的微型烧结磁环等产品。     

烧结钕铁硼永磁体的热稳定性

本文通过对Nd—Fe—B(Nd、Dy)—(Fe、Al)—B及(Nd—Dy)—(Fe、CO、Al)—B等三种合金的热退磁曲线的测定以及通过不同的L/D的样品在不同温度下的开路磁通变化量的测定结果,分析和探讨了改善NdFeB磁体热稳定性的途径。添加重稀土Dy及用CO、Al等替换部分的Fe,都是提高热稳定性,降低温度系数的有效方法。同时正确选用磁体在开路下的工作点,即PC值对改善热稳定性也很重要。     

粘结Nd-Fe-B永磁的发展

本文介绍了目前国外粘结Nd-Fe-B磁体的开发情况。简要叙述了三种磁体的制作方法,即利用快淬冷凝法得到的MQ-1粉制作的各向同性粘结磁体;有用快淬冷凝后经过热压和热变形的MQ-3块状磁体,用破碎后的粉制作的各向异性粘结磁体;以及用烧结磁体破碎后得的粉制作的各向异性粘结磁体。列举了一些牌号的磁性及环境稳定性试验结果。文章还简单分析了过去几年里用烧结磁体破碎后的粉不能制作出高性能粘结磁体的原因,认为是在破碎过程中高Nd共晶相被氧化导致矫顽力急剧下降的缘故。报道了最近开发成功的添加Co-Al的烧结磁体破碎后的粉制作出的粘结磁体,磁性为Br=8.2KG_3,H_c=9.6KQc,(BH)_(max)=12MGOe。     

热处理对高矫顽力型FeCrCo合金性能的影响

FeCrCo合金系永磁合金具有良好的可加工性，适合制造磁性元器件。针对该合金矫顽力低的特点，本文讨一种高矫顽力型FeCrCo合金，从合金的热处理工艺入手，即传统的三步热处理，高温固溶处理、磁场热处理，分级回火处理，通过不同的实验条件下合金的性能变化情况阐明合金实用的处理工艺。