电弧炉引起电压波动的估算与仿真

根据电弧炉引起电压波动的主要原因提出估算电压波动的公式,并建立用于电压波动研究的电弧炉模型。根据某炼钢厂的供电系统及电弧炉的技术参数,对电弧炉所引起的电压波动进行估算和仿真,结果表明通过估算或仿真均可得到较准确的电压波动值。从而,为下一步提出抑制电压波动措施,进行电能质量改善提供研究基础。     

基于现场总线的电机运行状态分布式监测系统

针对宝钢1580热轧生产线辊道电机地理位置分布较分散,本文建立了一套基于RS485现场总线和工业以太网的电机运行状态分布式监测系统,详细介绍了系统的硬件网络结构、数据采集和工业以太网数据实时传输;实际运行表明系统数据采集速度快、抗干扰能力强,满足了生产现场的实际需要。     

无接触式连铸板坯定长切割测控系统

在炼钢连铸生产工艺流程中，连铸坯的在线长度检测和定长切割是其中的重要环节。目前大部分系统采用接触式测量方法，由于加铸生产现场环境恶劣，测量系统日常维护量大、精度不能保证。运用计算机视觉测量技术建立一无接触式连铸板坯长度在线测量和切割控制系统，在介绍系统硬件构成和测量原理的基础上，重点探讨连铸坯图像在线边缘检测算法和动态跟踪原理，并给出完整软件控制流程和测量精度分析。     

多精度反馈编码在并联DC/DC无线通信系统中的应用

提出了一种对误差信息进行多精度反馈编码的方法。该方法通过将主模块的电流基准值的误差信息进行多精度反馈编码后传输到从模块,而主从模块通过误差信息来恢复电流的基准值,实现并联变换器均流。与传统的将主模块电流基准值信息直接进行编码发送到从模块相比,该方法在电流基准信息发生改变时仍然有效。通过对编码区间段进行合理地划分,可以在不增加传输数据量的同时,提高有效数据位的利用率。通过对误差信息多精度反馈编码,可以有效降低无线网络延时对系统的影响,从而进一步提高无线并联系统的开关频率。最后,实验验证了该方法的有效性。     

马钢二烧结配料计算机控制系统

阐明了马钢二烧结配科计算机控制系统的目的、控制形式、控制原理；根据烧结配料控制对象的特点对信号采样和控制算法进行了探讨；提供了系统的主要硬件结构，软件功能和程序框图。     

基于计算机视觉实时测量系统中的若干问题探讨

计算机视觉测量系统在工业生产过程中应用越来越广泛,一般情况下,工业生产过程需要进行实时跟踪测量,其测量精度、测量速度必须和控制系统工作频率、控制精度相匹配。本文以连铸板坯长度在线测量系统为例,分析图像检测窗口大小、位置、动态特征匹配算法和测量系统扫描周期、边缘匹配准确性的关系。讨论了影响测量系统鲁棒性的一些主要因素。所得出的结论对一类计算机视觉实时跟踪测量系统有较普遍的参考价值。     

基于电流源驱动的MOSFET管损耗模型及分析

对于以电压源方式驱动功率MOSFET管,随着开关频率的提高,其开关损耗将显著增加。以此为切入点对电流源驱动功率MOSFET管进行了研究。在对电流源驱动MOSFET管原理性分析的基础上,通过详细地分析功率MOSFET管的开关过程,建立MOSFET管开关损耗模型,求解得到漏极电流、漏源电压与栅源电压之间关系,证明了电流源驱动在减少开关时间和开关损耗上的优越性。在开关频率为1 MHz、输入电压为12 V、输出电压和电流分别为1.3 V和25 A的低压大电流实验平台上进行了验证,实验结果证明了所提出的MOSFET管损耗模型的正确性。     

直线特征约束在运动板坯图像边缘跟踪测量中的应用

基于计算机视觉摄像测量方法由于其固有的非接触测量特点，在工业生产过程中应用越来越广泛。本文根据连铸板坯运动图像特征，利用直线相关约束和检测区域空间隔离滤波方法，成功实现连铸板坯长度在线实时跟踪测量，实际应用结果表明，该方法有效地克服了连铸板坯表面氧化铁皮对实际板坯边缘实时检测的严重干扰，提高了视觉测量系统的坚固性和可靠性。     

统一潮流控制器在电弧炉供电系统中的应用

提出将统一潮流控制器(Unified Power Flow Controller)应用于炼钢交流电弧炉的柔性供电方法,基于SPWM控制技术用PI控制方法设计了控制系统.利用MATLAB仿真软件,在三相非线性时变电弧阻抗模型的基础上,构建含UPFC的电弧炉供电系统模型.仿真结果表明,该方法能有效抑制电弧炉引起的电压波动与闪变,改善供电系统电能质量.     

环形加热炉钢坯温度分布数学模型的开发及仿真研究

本文以宝钢钢管厂环形加热炉为研究对象，建立其炉内钢坯温度分布数学模型，通过计算机仿真结果分析，得出一些有效结论，为环形炉改造提供科学依据。