超重力法同步脱除PM_(2.5)和SO_2的研究

本文在超重力条件下以乙二胺/磷酸为吸收剂,进行同步脱除PM_(2.5)和SO_2的研究。研究超重机转速、气液比、吸收液温度等因素对SO_2吸收效率和除尘效果的影响。研究结果表明:采用合适的操作工艺条件能够有效脱除PM_(2.5)和SO_2,SO_2吸收效率达到95%以上,除尘效率能达到99.5%以上。     

La3+掺杂Co0.5Ni0.5(Fe0.5Cr0.5)2O4尖晶石红外辐射材料的研究

用固相合成法制备La3+掺杂Co0.5Ni0.5(Fe0.5 Cr0.5)2O4尖晶石体系红外辐射材料,并通过DTA-TG、XRD和IRE-2型红外辐射测试等方法研究了材料的结构特征与红外辐射性能的关系,结果表明:随着La3+含量的增加,La3+以不同的形式进入Co0.5Ni0.5(Fe0.5 Cr0.5)2O4体系中,当La2O3掺杂浓度为5%(质量分数)时,样品的法向全波段辐射率达到0.91.     

合成对叔丁基邻苯二酚新工艺的研究

介绍了合成对叔丁基邻笨二酚的各种工艺，并着重介绍了用对甲苯磺酸作催化剂，邻苯二酚和异丁烯为原料合成对叔丁基邻笨二酚的新工艺。     

用混合C9芳烃中的连三甲苯合成烷基连三甲苯

主要介绍了在催化剂无水AlCl3作用下用异丁烯做烷基化剂,用混合C9芳烃溶剂油中的连三甲苯合成烷基连三甲苯的过程,并交代了该烷基化反应的较佳工艺参数为烯烃:连三甲苯(量比)=1.1:1.0;烷基化温度为70～90℃;催化剂/投料(质量比)=1.5:100.0;烯烃进气速度为3L/min。减压精馏的较佳工艺参数为真空度为(9.584～9.927)×104Pa;回流比R=(3～15):1;切取温度范围90～119℃。烷基连三甲苯的精馏收率高于86.00%。     

Dy2O3掺杂对(Ba,Sr)TiO3基高压电容器陶瓷性能的影响

研究了(Ba,Sr)TiO3基电容器陶瓷中掺杂稀土氧化物Dy2O3对材料介电性能的影响,得到了Dy2O3影响其性能的规律,即随着Dy2O3加入量的增加材料的介电常数开始增大随后减少,当W(Dy2O3)=0.5%时介电常数最大,而介质损耗逐渐减少.得到了介电常数为5245,介质损耗为0.0026,耐压为5.5kV/mm的高压低损耗陶瓷电容器瓷料.探讨了Dy2O3掺杂改性的机理.这些结果为Dy2O3掺杂改性电容器陶瓷提供依据.     

Dy203掺杂(Ba,Sr)TiO3基电容器陶瓷的研究

采用单因素变量法研究了(Ba,Sr)TiO3基电容器陶瓷中掺杂稀土氧化物Dy2O3对材料介电性能的影响,得到了Dy2O3影响其性能的规律,即随着Dy2O3加入量的增加材料的介电常数开始增大随后减少,当W(Dy2O3)=0.5%时介电常数最大,而介质损耗逐渐减少.得到了介电常数为5245,介质损耗为0.0026,耐压为5.5kV/mm的高压低损耗陶瓷电容器瓷料.利用SEM分析了不同Dy2O3加入量样品的表面形貌.结果表明Dy2O3有强烈的偏析晶界、抑制晶粒生长和细晶、形成固溶体等来影响BST性能.这些结果为Dy2O3掺杂改性(Ba,Sr)TiO3基电容器陶瓷提供依据.     

C和CeO2双包覆对LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2性能影响的研究

采用溶胶凝胶法和高温煅烧的方法对LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O)2正极材料进行C和CeO_2双包覆改性研究,X射线衍射(XRD)测试表明包覆改性的LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O)2材料仍维持层状结构并抑制阳离子混排。扫描电子显微镜(SEM)结果显示C包覆厚度约为5 nm,CeO_2以纳米颗粒形式沉积在材料表面。循环伏安和阻抗测试表明双包覆提高了电极材料表面稳定性与电子电导性,有利于离子的嵌入与脱嵌,从而提高了LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O)2正极材料的电化学性能。在1 C下循环50次后的容量保持率为91.3%,10 C下首次放电比容量为108 m Ah/g。     

二氧化氯纯水溶液的制备及在水处理中的应用

介绍了二氧化氯非水溶液的制备,以及用水萃取二氧化氯非水溶液制备二氧化氯纯水溶液的方法,同时探讨了用二氧化氯处理水时的加入量、浓度及沉降时间对处理效果的影响。     

从混合C9芳烃中提纯连三甲苯新工艺的研究

对从190#混合C9芳烃溶剂油中提纯连三甲苯的新工艺：烷基化—减压精馏—脱烷基—减压精馏的方法进行了研究。即首先通过分步实验法对新工艺的可行性进行了论证,得出可行的依据及较佳的工艺参数,其次对脱烷基的催化剂进行了制备,并通过连续实验对催化剂的寿命及活性进行了实验验证,从而得出性能较好的催化剂。