工艺参数对铲旋成形皮带轮底部不平的影响

旋压加工工艺是一种借助旋轮的进给作用对坯料施加压应力,进而诱使毛坯发生塑性变形的加工方法,适用领域广泛。铲旋旋压技术是在强力旋压的基础上新发展起来的一种成形工艺。     

生物质燃料在流化床内结渣特性判别指标研究

采用流化床燃烧生物质过程中床料团聚结渣对系统的正常运行会造成严重影响.阐述了生物质流化床床料团聚结渣的流体力学原因和热化学机理;基于13种生物质成分分析和流化床试验结果,着重分析和验证了3种生物质结渣判别指标的可靠性.利用碱性氧化物指数(AI)、铁/碱金属比(BAI)和碱土金属/碱金属比(I),能够准确判别生物质燃烧的结渣倾向.     

A型泵飞锤重心位置的影响因素及控制方法

调速器是自动控制调节柴油机输出与负荷之间平衡关系的一个重要机构,其作用是按要求控制柴油机转速。它的性能优劣与否直接影响的整机性能。马蹄形飞锤因其结构紧凑,作为敏感元件,广泛用于RAD、RFD、RLD、RSV……等机械离心式调速器,与A     

流化床燃烧麦秸床料团聚结渣研究

流化床技术在热转化生物质方面具有优势,但生物质流化床锅炉在运行中,经常遇到床料结渣问题。该文用流化床实验装置燃烧麦秸,发现床料发生了严重的团聚结渣,床层流化状态明显恶化。随着运行时间延长,床料颗粒表面富集越来越多的钾。分析表明,渣块中的融化物组成可以用K2O-CaO—SiO2三元系简化,三元系相图可解释融化出现的原因。由于生物质灰熔点低,燃烧的半焦表面变黏,黏结床料颗粒产生结渣。通过与细灰碰撞,床料颗粒表面形成一层均匀的灰层并融化,当灰层足够厚时,黏性力让床料颗粒通过有限的点黏结在一起,形成结渣。     

软土深基坑的动态设计与过程控制

结合上海兴力达国际广场基坑工程,介绍了在软土地基中进行深基坑开挖的施工方案选择和过程控制,并介绍了对施工过程的监测方案和监测结果。     

双筒形件铲旋成形应力应变场有限元分析

提出了双筒形件旋压加工的一种新方法——铲旋工艺。分析双筒形件铲旋成形过程应力应变场分布规律,是研究双筒形件铲旋成形机理的基础和前提。基于有限元分析软件Deform-3D对双筒形件铲旋成形进行数值模拟,采用该模型获得了双筒形件铲旋成形过程的应力和应变场的分布特征,并提取成形载荷进行分析。分析结果可为铲旋成形工艺研究和工艺参数优化提供理论依据。     

巴基斯坦C-2调试的质量保证

巴基斯坦恰希玛核电厂2号机组调试项目由秦山核电有限公司总承包为保证调试的质量,泰山核电有限公司策划、编制了调试项目质量保证大纲及其相关管理程序,对调试分包商进行管理并进行调试准备工作的自我评审,对调试试验进行监督.同时对调试准备阶段及调试实施期间开展质量保证活动所取得的经验进行总结,并对存在的不足提出改进和建议,以期在今后的核电机组调试期间更好地运行“质量保证”这种有效的管理手段,为今后国外同类核电机组调试工作的顺利进行起到有益的作用.     

大径厚比带轮筒壁铲旋成形缺陷形成机理

采用有限元模拟方法分析大径厚比带轮筒壁铲旋成形过程,对成形过程中变形区域材料流动距离长、变形程度剧烈、易出现带轮筒壁欠肉及筒壁表面隆起等缺陷的形成机理进行研究。结果表明,带轮直筒壁上端部欠肉,是由于材料变形处于自由变形状态所致;筒壁内壁表面欠肉和外壁表面隆起,则是旋轮圆角半径、进给速度、摩擦条件等多种因素共同作用的结果。提出了相应的解决措施,并在CDC-400旋压机上进行试验,验证了数值模拟结果和解决措施的有效性。     

皮带轮筒壁铲旋成形工艺模拟及参数优化

针对皮带轮筒壁成形,提出一种新的旋压工艺——铲旋技术。利用CATIA软件进行造型,Deform软件建立有限元模拟模型,以旋轮转速、直径、进给速度、圆角半径为优化参数,成形载荷为优化目标,通过设计正交实验,对皮带轮的内筒成形进行有限元模拟,并提取成形载荷曲线进行分析。研究得出一组最佳工艺参数。