多物理场耦合粉末成形中电热聚焦效应

为研究多物理场耦合粉末成形技术的低温超快速致密化成形机理,采用多物理场耦合粉末成形技术制备了微型铜齿轮。对铜粉末在600℃烧结过程的动力学曲线进行了分析,观察铜粉末分别在300℃、500℃和600℃烧结时试样断口的微观形貌,同时针对铜粉末烧结过程中的电流密度分布和温度场分布进行了数值模拟。研究发现,多物理场耦合粉末成形技术快速升温过程中,电场和热场在粉末颗粒中分布极不均匀,粉末颗粒接触处的电流密度和温度均远远高于颗粒其它位置的电流密度和温度,为此首次提出了“电热聚焦效应”。结果表明,电场和热场耦合并在颗粒接触点处高度聚焦产生的电热聚焦效应是多物理场耦合粉末成形过程中粉末材料实现低温超快速致密化成形的重要原因。     

泰来县泰来镇地下水开发利用方案分析

阐述了泰来镇地下水开采利用现状,估算了地下水的可开采量,分析了今后地下水开发利用方案。     

烧结温度对Micro-FAST制备钛微型齿轮致密化的影响

将新颖的多物理场活化烧结微成形技术(Micro-FAST)引入到钛微型齿轮的制备中,研究了烧结温度对Micro-FAST制备钛微型齿轮致密化的影响。结果表明,在1200℃烧结保温4 min,体系的相对密度即可达到90.5%。Micro-FAST的烧结致密化过程大致可分为4个阶段:预热阶段、低温保温阶段、快速升温阶段和烧结保温阶段,钛粉末的致密化过程主要发生在快速升温阶段。对烧结体系的收缩动力学曲线研究发现,在电场、力场和温度场的耦合作用下,粉末体系在450℃发生了塑性变形,在1032℃生成了局部液相。研究表明,与传统烧结法相比,多物理场活化烧结法是一种新型和高效的制备钛微型零件的良好方法。     

水下目标噪声与背景噪声的建模与仿真

在分析了潜艇和海洋背景噪声产生机理的前提下,利用AR模型估计功率谱的方法,模拟了舰船辐射噪声的数学模型,并用MATLAB进行了仿真,仿真结果显示,数学模型的建立是合理的,而且符合实际舰船辐射噪声的频谱分布,从而为被动声呐接收系统的信号处理算法研究和检测提供了信号源,同时为声呐诱饵技术的研究提供了信号参考,具有实际意义.     

基于Pei采样型DFRFT算法的线性调频脉冲压缩

基于Pei采样型DFRFT算法,提出了一种线性调频脉冲压缩新方法。该方法通过补零延拓从而将线性调频脉冲的时延估计问题转化为中心频率估计问题,再利用分数阶傅里叶变换对线性调频信号的能量聚集性实现与传统线性调频脉冲压缩性能相近的效果。在此基础上,导出了其离散距离估计式的解析表达,并分析了其离散精度以及多普勒频移的影响。该方法具有较强的抗多普勒频移能力,并在保证测距精度条件下大大降低了运算量。仿真结果证明了理论推导的正确性。     

扇形浮标阵跟踪反潜背景下无人机监听航路的研究

航空反潜时,无人机代替有人机对浮标阵进行监听是无人机在未来战场上的重要应用之一。以无人机独立执行监听浮标阵任务为背景,在对跟踪搜潜时浮标阵的布设进行分析并提出无人机航路的代价函数后,根据浮标阵的特点,规划出无人机矩形监听浮标阵方案,并对所规划航路的技术指标进行了分析,最后,通过仿真对此方案进行了验证。仿真结果表明方案可行,为无人机监听浮标阵的实际应用提供了理论决策依据。     

基于C8051F040的环境数据采集系统设计

针对工业生产中环境复杂,所需要检测的参数众多,为了完成对某些物理量的监视,设计了1种以SoC(system on chip)芯片C8051F040为主控机,AD7734作为模数转换芯片,以串口作为与上位机的通讯接口、集成温度、电压、电流传感器的环境数据采集系统.详细阐述了设计思路并给出硬件电路与软件设计流程,并从硬件和...     

分数阶傅里叶域的阵列信号盲分离方法

本文提出一种基于分数阶傅里叶域阵列平均的盲信号分离方法，它在变换域中引入加权函数来降低噪声及减少各源信号间的相互干扰。和传统盲信号分离方法相比，该方法不需要矩阵的白化和联合对角化，并且复杂度低，运算量小，抗干扰性能好。     

升温速率对Micro-FAST制备NiTi合金的影响

采用多物理场活化烧结微成形技术(Micro-FAST),低温(850℃)、短时间内(约8 min)成功制备了Φ4 mm×4 mm的Ni Ti微型圆柱,并研究了升温速率对制备Ni Ti合金致密度的影响。结果表明,试样在快速升温阶段发生最大的收缩量,直接影响了试样的烧结质量。在升温速率为25~125℃/s的范围内,随着升温速率的提高,Ni Ti合金的相对密度降低。升温速率越大(电流越大),大电流促进原子扩散,形成富Ni区,利于Ni Ti_2和Ni_3Ti相的形成,并加剧Kirkendall效应,生成更多孔隙;试样在电流作用下产生局部高温,促使局部液相生成,融化周围粉末生成孔隙。     

多物理场耦合烧结制备超细WC-Ni硬质合金致密化机理

为了研究Ni含量对WC-Ni硬质合金性能的影响,利用多物理场耦合烧结方法制备不同Ni含量的超细WC-Ni硬质合金,结果显示:多物理场耦合烧结方法可以成功制备WC-Ni硬质合金,随着Ni含量增加,WC-Ni硬质合金的组织更加致密,试样的相对致密度逐渐增加,但WC颗粒发生了轻微的长大现象;同时,显微硬度先增后减,在Ni质量分数为8%时达到最大值,断裂韧性K_(IC)则随Ni含量的增加迅速增加到8.5 MPa·m~(1/2)。