复小波域影致留形及金属铣削表面质量评估

针对机械加工产品质量原位评估问题,提出一种数字图像为媒介的在线检测方法。通过数码相机对加工表面进行近场拍摄成像,获得影像在16位灰度空间上的映射。引入加工表面连续性约束构造辐照方程的正则化问题并求解,从灰度信息中恢复加工表面的三维模型。采用双数复小波变换对三维重构模型进行后处理降噪,计算加工表面的粗糙度评价指标。通过航空铝合金端面铣实验并应用提出方法进行分析,与离线接触式测量的结果进行对比,验证了该方法具有高精度重构效果,可有效的应用于在线金属铣削过程状态监测与加工质量评估。     

基于PMAC的全自动数控平缝机控制系统设计

新式全自动数控平缝机采用全新的机械设计,克服了现有数控平缝机工作面过小,缝迹单一,不能更换等问题。数控平缝机控制系统是保证平缝机高效稳定运行的基础与关键问题。全自动数控平缝机控制系统采用了PC+PMAC的开放式数控结构。以Visual C++技术为基础设计配套软件系统,实现了系统调试、DXF文件格式的转换和自动缝制功能。通过电机同步方式及PID优化解决机头与梭床高精度同步问题。广州某公司车间试车证明,全自动数控平缝机及其控制系统满足设计要求。     

自动数控平缝机的机械系统设计

为了提高现有的工业平缝机的自动化程度,降低工人劳动程度,设计一种新型的数控平缝机:模板夹持衣服裁片,使柔软的布料变换为刚性的,省去工人操作布料缝制的工序;机头和梭床分离,机针上下往复运动和旋梭转动分别用交流伺服电机带动;数控系统控制输送装置沿X轴移动,控制机头和梭床沿Y轴同步移动,实现模板二维运动.整个衣服缝制过程,操作工只需要将裁片夹持模板放置在输送装置上,平缝机可根据指令自动确定模板坐标,并控制缝制作业.缝制完成后,再由工人将模板取出即可.     

基于远心原理的滚珠丝杠测量系统设计

针对传统滚珠丝杠外螺纹检测技术在检测参数不全面、检测范围受限等方面的缺陷,设计了一种基于远心镜头成像及检测算法的视觉测量仪。对仪器的测量原理和设计思路进行了研究,利用多次拍摄滚珠丝杠同一位置的方式求平均值,有效降低了随机误差,完成了对滚珠丝杠齿廓和珠心径的测量。与接触式测量仪器结果进行了对比,获得轮廓测量误差为3μm,珠心径测量误差为3.6μm。