活跃学术交流,推进冶金自动化技术的进步

本文回顾了上海市金属学会冶金自动化专业委员会近年来所开展的各种学术交流活动及其对冶金工业,特别是冶金自动化技术所起的推动作用,并展望了今后的发展前景。     

新型CSIM变频调速系统

前言 随着电力电子技术和微电子技术的不断成熟发展,在我国用晶闸管实现交流变频调速以满足生产及节能的需要已具有一定的条件,而电流源型逆变器感应电动机系统(简称CSIM)具有简单、实用、适用大、中、小功率的特点,在国外交流调速应用中占有较大比例,七十年代初矢量控制技术的诞生无疑给交流变频调速控制系统的设计提供了一条有用的途径,它使交流变频调速的性能可与直流调速媲美,但为实现矢量控制必须用高性能的微机控制,这     

电流源型转差控制变频调速系统

一 引言 交流电机的变频调速是电气节能和改善交流调速动静态性能的主要方向之一,但简单的带电压负反馈的频率开环调速系统,由于负载变化所引起的转差变化不能自动补偿,因此不能保证一定的静差度,同时在动态过程中也没有限制并维持最大转矩的能力,故只能用于动静态要求不高的场合。 当系统的动态快速性能和静态精度要求较高时,则希望过渡过程中电机能维持并接近最大转矩,以转速或频率实现闭环控制。这种性能较好的变频调速系统共控制系统的结构有多     

卷取机的直接张力闭环控制系统

一、前言 在带材轧机中为了提高产品产量和质量,采用恒张力轧制工艺。根据工艺要求进行张力控制,通过在小偏差范围内的张力调整来校正厚度偏差,以取得精确的带厚。以往卷取机的张力控制均采用电流、电势复合调节的间接控制方式。为进一步提高张力控制精度,简化控制环节,77～79年我们采用实测的张力进行直接反馈控制。这种直接张力闭环控制系统与间接张力控制方式相比,排除了传动损耗造成的张力误差,具有直观性好、结构简单、控制精度高、带张调速以及有效地实现断带保护等优点。     

用数字频域法设计微机控制直流调速系统

本文介绍一种用数字频域法设计微机控制直流调速系统的方法,论述了微机控制直流调速系统离散化数学模型的建立、数字系统的设计步骤以及采用双线性 W 变换的方法,为微机系统进行数字频域法设计提供了有关计算公式,该方法简单方便,并可使用连续系统设计中取得的某些效果,文中也给出了设计实例和实验曲线.     

铜带冷连轧机直接张力闭环控制系统顺利试车

上海工业大学自动化系工业电气自动化教研组为上海解放铜厂研制的二机架冷连轧机直接张力闭环控制系统,经过最近阶段的现场调试,已于一九七九年10月底取得了预期的成果,设备运转正常,张力稳定,使用效果良好。 该设备共有二台主机,由直流电机可控硅供电驱动,容量各为100瓩,第一台主机采用错位选触无环流可逆凋速系统,并通过压磁式测张仪直接测出1~#～2~#机架间铜带的张力,当实际张力达到张力设定值的70～