高参数机组深度调峰对水汽品质的影响研究

以某600 MW亚临界汽包锅炉机组为对象，开展高参数机组深度调峰影响机组水汽品质的试验研究。试验结果表明：在深度调峰期间，精处理混床出现漏氯，混床出水氯离子含量4.38～30.12μg/L，炉水氯离子含量68.7～78.9μg/L，均高于标准值；凝结水、给水自动加氨系统调节滞后，给水及主蒸汽铁离子含量出现较大波动。因此，深度调峰对机组水汽品质有较为明显的影响，加速了机组热力系统的腐蚀。建议采取调整凝结水精处理混床运行工况、优化自动加氨系统控制参数以及调整给水处理工艺等措施减轻影响。     

余热锅炉蒸发器腐蚀原因分析及化学清洗

通过水压试验发现,某燃机余热锅炉蒸发器存在多处漏点。结合该锅炉的炉型布置、运行情况及停炉保养情况,分析得出蒸发器发生腐蚀的主要原因。根据炉型及蒸发器管道腐蚀的特点,设计出合理的化学清洗方案,取得了预期的清洗效果。     

城市再生水回用于发电厂烟气脱硫系统的可行性分析

城市再生水用于烟气脱硫系统将有效缓解发电厂淡水资源不足的局面,比较分析再生水水质和脱硫工艺用水水质要求,再生水回用于烟气脱硫系统是可行的。脱硫工艺水的水源改变后,工艺水含盐量和COD上升使脱硫废水排放量增加,非防腐设备面临的腐蚀风险增加。为保证再生水利用经济性和安全性,需对再生水含盐量、COD进行限制,对再生水利用方式进行合理调整,还应加强再生水的消毒灭菌处理。     

潮汐影响海水沉淀池运行的原因分析与对策

海水退潮过程中反应沉淀池沉淀区出现翻池,絮凝体大量上浮严重影响出水质量.通过对海水潮汐过程中海水变化的分析,找出导致此现象发生的根本原因是海水密度和浊度变化使池内水流产生异重流.作者结合沉淀池结构对异重流流态及其对沉降效果的影响进行了分析,并在此基础上提出了有效的应对方案.     

联合循环余热机组停/备用腐蚀防护技术综述

发电成本高、气源无保障等原因导致当前部分燃气-蒸汽联合循环发电机组利用率低、停运时间长,联合循环余热机组停运腐蚀问题突出。联合循环余热机组常用停运腐蚀防护措施如余热烘干法、成膜胺法、充氮法和湿法保护在实际应用中存在各自缺点或局限性。针对联合循环余热机组特点研发的热风干燥法和干风干燥法具有应用范围广、使用灵活、经济环保的优势,能较好地满足联合循环余热机组停备用保护需求,其中干风干燥法在经济性和安全性方面比热风干燥法更占优势,可作为联合循环余热机组停备用保护推荐方法。     

反渗透预处理系统微生物污染原因分析及处理

反渗透保安过滤器滤芯出现频繁污堵现象,通过系统调查、电镜扫描及能普仪检测,确认滤芯被微生物污堵,在预处理系统其他设备也存在微生物污染。预处理阶段杀生剂使用不足、系统经常长时间停运以及工艺流程不合理是导致微生物污染的主要原因。提出对预处理系统全面消毒,清洗被污染过滤器滤料,提高杀菌剂用量并加强水质监测,活性炭过滤后增加二次杀菌点等治理和防控微生物污染的措施。     

火力发电厂水平衡测试及节水分析

为查清全厂用水现状,确定各用水系统之间用水量的定量关系及全厂各用水系统的合理用水量,对某火力发电厂4×600 MW超临界机组的取水、用水、排水、耗水进行了测定,根据测试结果进行水平衡计算和用水状况分析,提出电厂节水和综合利用的建议.结果表明,该厂地下管网泄漏严重,并且废水回收、处理系统管理维护存在不足,理论上在现取水总...     

超临界新机组高加汽侧系统的化学清洗

高加汽侧系统化学清洗对提高新建机组给水品质和降低锅炉结垢风险有重要作用。以乐清电厂1号机组为例,介绍了高加汽侧清洗方式和控制要点。根据高加汽侧系统特点和设备结构特点,高加汽侧系统宜采取碱洗+水冲洗方式清洗。清洗过程控制关键点是防止固态杂物和清洗液在汽侧系统沉积和残留。水质跟踪监测及对比结果表明,汽侧系统清洗对提高新机组高加疏水水质效果明显,高加汽侧系统采取碱洗工艺清洗安全、可行、有效。     

均压电极垢层电沉积模型分析与应用

换流阀是高压直流输电系统中的核心设备,阀冷系统用于阀体组件的散热,而阀冷系统散热器腐蚀和均压电极结垢将导致换流阀运行故障,因此研究阀冷系统的腐蚀和结垢特性,对保障换流站安全可靠运行尤其重要。基于散热器腐蚀和垢层的沉积机理,应用有限元方法,建立了考虑电极表面沉积反应、物质传递过程的均压电极垢层沉积模型,所建模型能够模拟垢层生长过程、分析电极表面附近电场以及腐蚀离子浓度分布。基于该模型分析了电极表面垢层的沉积行为特性、电极表面的垢层分布,讨论了不同电压等级对垢层厚度的影响,得到垢层主要分布在高电位电极、电极尖端垢层量远大于电极平行位置以及电压等级升高,垢层厚度明显增大的仿真结果。结合实际换流站阀冷系统的运行数据和电极结垢形貌,验证了垢层沉积模型的有效性。