钢板焊接密集气孔的无损检测方法分析

使用X射线、普通超声A波、衍射时差法(TOFD)、相控阵4种无损检测方法分别检测同一钢板焊接接头的密集气孔,对检测结果从定性、定量、定位方面进行比较和分析。阐述4种方法在检测焊接接头密集气孔的应用中各自优缺点和互补性以及TOFD和相控阵作为新型检测技术在实践检验中的优势所在。     

架空输电线路耐张线夹X射线检测及缺陷分析

耐张线夹的可靠性是架空输电线路安全运行的重要保障,X射线在线检测是确定耐张线夹压接质量的重要无损检测手段。通过大量耐张线夹在线检测,发现多种压接缺陷,避免因压接质量问题而引发输电线路事故。同时对缺陷分类、汇总,并分析不同缺陷产生的原因,对进一步改进压接工艺提供了有力的理论依据。     

端点衍射法测量焊接接头内部缺陷高度

为解决单探头测量焊接接头内部缺陷高度的问题,用端点衍射法测量了埋藏在焊接接头内部缺陷的高度,并用TOFD法进行了比较。对比TOFD分析软件的测量数值与端点衍射法计算数值的差异,证实了用端点衍射法测量焊接接头内部缺陷高度的可行性和准确性,同时文中还使用端点衍射法对缺陷方向和探测面之间的倾斜角进行了计算。     

工业CT/DR检测系统在盆式绝缘子检测中的应用研究

盆式绝缘子是GIS重要的绝缘部件,一旦发生绝缘故障将影响GIS的安全运行。现有DR成像技术由于在检测时存在图像重叠的缺陷,常会导致漏检。通过试验,对工业CT/DR检测系统进行参数设置与检测流程优化,将工业CT/DR检测系统应用于GIS盆式绝缘子内部缺陷检测。试验结果证明所提工业CT/DR监测系统优化方法在GIS盆式绝缘子内部检测的有效性和可行性,为盆式绝缘子内部缺陷检测提供了新的方法。     

超声检测P92钢时声速、K值变化的探讨

介绍了P92钢进行超声检测时,纵波和横波声速以及K值的变化规律,并在实际检测过程中得到很好验证。     

6063铝合金表面缺陷交流电磁场检测

利用交流电磁场技术对铝合金试件缺陷进行检测.在模拟的人工表面缺陷上覆盖非导电涂层,研究6063铝合金试件表面缺陷在不同厚度覆盖层下的检测结果.针对特定缺陷,每次扫查后,通过观察Bx曲线图和Bz曲线图,确定在当前缺陷深度下,交流电磁场检测能够穿透最大的覆盖层厚度;针对不同深度缺陷,在0.42 mm至5 mm覆盖层范围内,...     

利用骑焊缝式超声检测方式检测管道对接焊口的横向裂纹

为避免常规超声A波锯齿型扫查方式检测管道对接焊口的横向裂纹时可能造成的漏检和误判,采用骑焊缝式A波一次反射波扫查方式进行检测,较好地解决了这一问题。较平行于焊接面的锯齿型扫查,骑焊缝式扫查更易检测到横向缺陷,同时,通过计算可校正由于管道弧度的原因而产生定位误差,校正后的数据与原始结果相符。对于发电厂大口径厚壁管道焊口的横向裂纹检测,骑焊缝式检测是一种积极、有效的方法。     

电力设备材料工业CT无损检测系统研究

为满足电力设备无损检测的需求,研究开发了电力设备工业CT无损检测系统。系统采用9Me V射线对被检测工件进行透照,通过X射线在工件中的衰减规律及分布情况,获得工件内部信息数据,由计算机进行数据处理和图像重建,最终以图像形式显示出来。该系统具有CT扫描、DR扫描、三维成像等功能,检测结果便于存储、传输和分析。通过实际应用识别了大量电力设备材料内部材质替换和内部缺陷等问题,提高了电力设备物资检测能力,促进了入网设备的质量提升。     

数字射线检测参数对管母线群孔成像质量的影响

数字射线技术是检测管母线焊接质量好坏的重要手段,对于给定的数字射线检测系统,成像质量与操作过程中设置的检测参数存在一定关系。从射线机管电压、管电流和积分帧数3个X射线DR系统的关键参数对同一管母线相同位置的群孔成像做了对比研究,分析了数字射线检测参数对图像的对比度和信噪比等重要指标上存在的影响。通过对管母线焊接接头检测,得出了数字射线检测参数对焊接接头群孔成像质量的不同影响,相比于传统胶片X射线技术曝光参数的严格要求,数字射线检测参数在设定和组合上范围明显宽广。     

不同检测方法在管道未焊透检测中的应用

使用射线、普通超声A波、TOFD、相控阵四种无损检测方法对同一管道焊接接头的未焊透分别做了检测,对于检测结果,从定性、定量、定位上加以了比较和分析,阐述了以上四种方法在检测管道未焊透的应用中,各自的优缺点和互补性,以及TOFD和相控阵做为近些年推出的热门无损检测手段在实践检验中的优势所在。