不闭合全光纤电流互感器相间磁场干扰特性

针对全光纤电流互感器(FOCT)传感环不闭合易受相间磁场干扰的问题进行了研究,并提出了一种提高不闭合FOCT抗相间磁场干扰能力的新方法。建立了不闭合FOCT相间磁场干扰数学模型,通过理论研究和仿真分析得出传感环不闭合度、传感环半径、传感环缠绕匝数和相间距离是构成相间磁场干扰特性的主要因素,且总有两个最佳方位角,使得相间磁场不会干扰本相FOCT准确度。据此提出了一种最佳方位角优化方法,即通过将FOCT摆放到最佳方位角,来提高抗相间磁场干扰的能力。实验结果与理论分析相一致,并验证了所提方法的正确性。通过该方法,相间磁场干扰引起的误差由-0.27%下降到-0.02%,使不闭合FOCT满足0.2级要求。     

全光纤电流互感器受导体偏心影响的机理

针对全光纤电流互感器受导体偏心影响的问题,在光学电流互感器传感部分的分布参数模型的基础上,建立了与之对应的全光纤电流互感器传感环分布参数模型。基于传感环的分布参数模型提出了全光纤电流互感器受导体偏心影响的产生机理,该机理揭示了全光纤电流互感器受到导体偏心影响的原因,即为传感光纤中的线性双折射和传感环上不均匀磁场的共同作用。同时,分析了被测导体偏心对测量准确度的影响,得出偏心只会影响全光纤电流互感器比差的大小而不会影响线性度的结论。实验结果与理论分析一致,表明所提出的理论和结论的正确性。     

柴油机燃烧路径及其对热效率和排放的影响

采用试验和数值模拟方法研究了充量密度、温度和氧浓度对柴油机高负荷工况下的热效率和排放的影响.试验是在一改装的单缸柴油机上进行,装有进气增压、废气再循环、进气门晚关和可调节的燃油喷射系统等回路,在该试验台上充量密度、温度和氧浓度可自由调节.三维模拟采用ECFM-3Z燃烧模型.提出并应用了质量-φT-θ燃烧路径分析方法.研...     

用高Si/C铸铁生产机床卡盘盘体

机床卡盘盘体工作时,由于高速运转受到很大的离心力,在刀具切削力作用下,卡盘又受到较大的弯曲力矩和扭转力矩的作用,所以要求盘体强度高、刚度好、硬度适中、耐磨性好和低应力不变形,铸件不允许有气孔、缩孔、夹渣和砂眼等缺陷,为了满足上述质量要求,拟用高Si/C铸铁进行试验。     

光学电流传感头的可靠性试验和寿命评估问题探讨

光学电流传感头(OCSH)作为光学电流互感器(OCT)的关键部件,其可靠性在很大程度上决定了OCT的可靠性程度.作者采用类比分析的方法,从可靠性的角度分析了基于Faraday磁光效应的OCSH的失效模式和失效机理;参照无源光器件可靠性试验的国内外标准,设计了OCSH的可靠性试验内容及程序;依据加速失效模型举例说明了OCSH的可靠性评估和寿命计算方法.     

如何正确选择标准鼠笼电动机与通用变频器组合方式

解决标准鼠笼电动机与通用变频器组合使用中存在问题。     

基于受控微分—代数系统灵敏度分析的紧急控制

基于时域仿真得到的系统受扰轨迹给出了暂稳紧急控制的非线性规划模型，该模型采用一种启发式的功角积分型指标构成稳定约束。通过引入受控非线性微分—代数系统灵敏度分析求出所定义的功角积分型指标对控制变量的梯度后，给出了所建立的暂稳紧急控制非线性规划模型的2种求解方法：近似规划算法和拟贪婪算法。所提出的暂稳紧急控制模型与时域仿真具有同等的模型适应性。对多机系统切机/切负荷暂稳紧急控制的数值仿真表明，该方法是有效的。     

室温强塑性变形中铝合金时效析出相的演变

采用硬度测量、透射电镜和X射线衍射等试验方法,探讨了在室温不同强塑性变形下Al-Zn-Mg-Cu、Al-Cu、Al-Mg-Si三种铝合金时效析出相的演变.结果表明,强烈塑性变形能引起绝大部分析出相产生室温回溶,形成过饱和固溶体;每种析出相再溶解的次序不同,先驱相（如GP区、亚稳相）回溶所属的变形程度小于稳定相.     

Mg-5Yb-0.5Zr变形镁合金的显微组织与力学性能

本文利用熔剂保护法制备了Mg-5Yb-0.5Zr合金,并进行了热挤压和热处理,对合金在各种加工状态下的相结构、显微组织和力学性能进行了试验和测试.结果表明,合金由α-Mg和Mg2Yb相组成,铸态组织中的Mg2Yb相聚集在晶界,并在热挤压过程中被破碎起到限制再结晶和弥散强化的作用;合金经热处理后有一定的时效强化效应,析出相为共轭生长的短棒状Mg2Yb颗粒.合金在挤压态的强度最高,T5态热处理可得到良好的综合力学性能.     

Al-Cu合金θ''析出相在等径角挤压中的回溶机理

利用硬度测试和X射线衍射(XRD)及透射电镜(TEM)研究了Al-Cu合金θ'析出相在等径角挤压(ECAP)变形过程中的变化规律及其对合金力学性能的影响.研究发现在ECAP挤压过程中,析出相先是与基体失去位向关系,而后从析出相内部不断产生位错使析出相破碎和回溶.析出相的回溶引起的强化作用减小对合金的硬度影响不大,但对晶粒细化有延迟作用.