铀表面初始氧化行为的电子能量损失谱研究

利用俄歇电子能谱仪获取了表面清洁的铀及其在氧化过程中的电子能量损失谱(EELS)，研究这些电子能量损失谱线显示：清洁表面铀的等离子损失的实验值与理论值较为符合；随着氧化程度的加剧，体等离子体(BP)、表面等离子体(SP)以及价带间跃迁所造成的电子能量损失峰发生了明显的连续偏移和强度的变化，表明室温下清洁表面铀暴露微量纯氧后，在铀表面上发生了U→UO→UO2初始氧化过程。同时，又采用了俄歇电子能谱(AES)和X射线光电子谱(XPS)对照分析了铀的初始氧化过程。     

注入氮离子的SiC涂层阻氢性能研究

利用离子束混合－离子注入（Ar^ ）和磁控溅射相结合的实验技术在HR－1不锈钢基体上制备了注入N^ 的SiC涂层，并用表面分析手段对所制备涂层的表面形貌，剖面形貌、相结构，表面成分，表面元素的化学态进行了分析，结果表明：制备的涂层结构致密，表面平整、膜层成分均匀；涂层与基体之间形成了一明显的过渡层，增强了涂层和基体之间的结合力，用二次离子质谱（SIMS）对充氘涂层的阻氢性能进行了定性分析，结果表明，涂层元素与氢形成稳定的化学键，抑制了氢的扩散和迁移，使得涂层具有一定的阻氢能力。     

铍上铝镀层微观结构研究

采用磁控溅射离子镀和等离子喷涂方法在Be表面制备铝镀层，并分别用扫描电镜（SEM），透射电镜（TEM），X射线衍射仪（XRD），俄歇电子能谱仪（AES）和X射线应力的分析仪分析了膜层微结构，表面形貌，膜与基体界面情况以及内应力等。研究表明，Be上磁控溅射离子镀Al时，在膜基界面形成宽度约为1μm的Be,Al原子共混区，膜层由柱状晶组成，膜层应力为微压应力。等离子喷涂涂层不如前者致密，界面存在微裂纹，膜层应力为拉应力。     

环形构件激光束钎焊过程的有限元模拟

对铍环激光束钎焊过程的温度场和应力场进行了有限元模拟。分析采用轴对称模型和热力耦合的有限元方法，并假定沉积到钎缝表面的激光束能量满足Gauss分布。结果表明，焊接温度场分析得到的熔池大小与金相分析得到的焊缝几何尺寸比较一致；在离钎缝2．5mm以内的区域，焊接残余应力非常大，材料发生塑性屈服，环向应力大于轴向应力，从而使得铍环容易发生轴向开裂；远离钎缝区域，铍环内外表面同时发生向内的径向收缩，离钎缝1mm范围内，铍环外表面向外膨胀，内表面继续向内收缩；焊接残余应力主要分布在离钎缝15mm以内的区域。     

铀铌合金与CO反应后的表面层研究

采用X射线光电子能谱(XPS)和气相色谱(GC)研究了铀 铌合金在25℃与CO反应后表面层的组成和反应气氛的变化.结果表明,铀铌合金与CO反应后, 表面层形成了UO2,UC(或UCxOy),Nb2O5和NbO等多种物相,反应气氛中有C O2生成.初步探讨了铀铌合金与CO的反应机理.     

铍及铍／HR—1不锈钢焊缝表面吸附研究

采用俄歇电子谱仪(AES)分析了铍及铍/HR-1不锈钢焊缝接头的表面吸附和氧化特性,发现铍清洁表面在4×10-8Pa真空室内吸附和氧化仍很严重,进入铍元素后的HR-1不锈钢基体对残余气体也有较强吸附能力。     

不锈钢充氚后的微观组织研究

用高温气相充氚技术，对抗氢脆不锈钢充氚后微观组织进行研究。发现氚（氢）可使透射样品晶界产生腐蚀行为，氚（氢）使晶内位错密度增加。利用氚自射线照相法，研究了氚在抗氢脆不锈钢中的分布特征。 结果表明：氚在晶界、位错处聚集。     

O钝化对铀铌合金电化学腐蚀行为的影响

采用电化学方法研究了铀铌合金经CO（0.3MPa)钝化前后的电化学耐蚀性能，并用X射线光电子能谱（XPS）分析了铀铌合金经CO钝化后表面层的组成。研究结果表明：铀铌合金经CO钝化后表面生成了致密的钝化膜，这层钝化膜增大了腐蚀过程的阳极阻力，提高了铀铌合金的电化学耐蚀性能。     

铀铌合金真空热氧化膜的俄歇电子能谱研究

用俄歇电子能谱(AES)研究了高真空下，环境温度对铀铌合金真空氧化膜的影响。当温度高于603K时，氧化膜表面结构发生明显改变，表面主要由铀碳化合物、金属态的U和Nb组成。利用Ar^ 溅射铀铌合金真空热氧化膜进行深度分布分析，发现在热氧化膜的表面氧含量很小，而在热氧化膜的内部有氧增多的现象。     

Be/00Cr17Ni14Mo2不锈钢扩散焊界面区成分的计算机模拟

为了优化扩散焊的工艺参数，应用有限元计算法建立的数学模型，对1050℃/65Mpa热等静压条件下不同时刻的Be/00Cr17Ni14Mo2不锈钢扩散焊的浓度场进行了计算机模拟，探讨了扩散宽度与扩散时间的关系。结果表明，模拟的浓度曲线与实验测定结果基本吻合，扩散宽度与扩散时间成抛物线关系。