丛式井组抽油机智能调参节能技术研究与应用

以油井生产参数为基础,以影响机采井系统效率主要因素为依据,依托油田数字化平台集成应用了抽油机集中控制节能技术、基于泵功图诊断的自学习智能调参技术、基于动液面在线监测的智能调参技术以及抽油机自动调平衡技术四项节能技术,研制出丛式井组抽油机智能调参节能装置,实现了在役抽油机的数字化升级改造,达到了提高效率、节能降耗的目的.同时该装置可降低一线员工的劳动强度,延长“三抽”设备的使用寿命,具有良好的推广应用前景.     

低压地层水平井冲砂工艺创新设计

针对低压地层水平井冲砂洗井,为提高冲砂效率、效果,从液体方面主要采用低密度、低摩阻、高携砂性能冲砂洗井液;从工艺方面主要采用旋转射流连续冲砂、水射流负压冲砂方式,其中代表性的冲砂工艺技术:一是井下液流换向旋转射流反循环连续冲砂技术,在实现连续、水平段旋转射流冲砂的同时,对长水平段井筒冲砂时返排液流速低、返排效果有待提高;二是同心油管反循环负压旋转射流连续冲砂技术,能够实现连续、负压、旋转射流冲砂,但同心油管柱设计局限于浅水平井冲砂应用。在总结分析两种冲砂工艺技术原理、特点基础上,通过集成创新、取长补短,创新设计出适应长水平井段、低压地层、深水平井井况条件的井下液流换向、井底负压旋转射流冲砂工艺技术,对低压地层水平井冲砂洗井具有一定指导借鉴意义。     

安塞油田提高水驱率研究与实践

随着采出程度的提高,安塞油田在开发过程中出现了新的矛盾和技术难题。针对这些存在的问题,在深化油藏认识的基础上,通过开展综合研究和开发试验,实现了安塞油田的良性开发。本文在地质特征、水驱渗流特征和油田稳产技术系列成果的基础上,划分了安塞油田注水地质单元,系统总结了不同注水阶段的成功做法,建立了安塞油田注水开发提高水驱效率的技术体系,围绕精细注水和改善产液剖面,完善了提高水驱效率的配套措施,对特低渗透油田经济有效的开发具有指导意义。     

长庆油田伴生气生产特征分析

通过对长庆油田伴生气现场测试和取样数据调查分析，从油气性质变化特征和开采特征两方面入手．按不同含水级别进行划分．应用数理统计的方法研究了伴生气的生产变化特征，讨论了生产气油比与地层压力、井底流压、含水等因素的变化关系．总结了伴生气基本生产动态特征，为油区伴生气的综合利用提供了可靠的参考依据。     

抽油杆柱断裂原因及对策

抽油杆柱断裂是影响油田正常生产的重要因素,对某采油厂10个月内抽油杆柱断裂情况进行了统计分析,发现抽油杆柱断裂原因主要是：（1）杆柱组合等参数设计不合理,使抽油杆超负荷工作,承受的应力超过了耐久极限。（2）服役时间超过了安全使用期;（3）制造缺陷;（4）运输和使用抽油杆时处理不当,为此提出了相应的对策措施。     

压裂井向井流动态预测方法

为了预测压裂井产能变化规律,为油井的优化设计和生产提供依据,提出了预测压裂井压后任意时间的向井流动态关系（ＩＰＲ）方法。该方法首先用Ｃｉｎｃｏ典型曲线求出无因次压力;而后用描述蝇系统非稳定流的扩散方程的通解求解出井底流压等于饱和压力下的油井产量,进而求出油井的生产指数,从而求解出油井的向井流动态关系。应用实例表明,所提出的方法可以预测压裂井的产能,和于研究裂缝参数对产能的影响。     

CFD技术在防堵塞系列配水嘴设计中的应用

应用CFD（计算流体动力学）技术模拟配水嘴嘴损特性,分析配水嘴内部流动特性,设计了防堵塞新型系列配水嘴。在对新型结构配水嘴的嘴损特性和内部流动进行数值模拟基础上,结合原始孔口水嘴的数值模拟结果对新型配水嘴进行了定型和系列化设计。根据水嘴内部流场中压力和流线的分布,分析了新型配水嘴的节流原理。结果表明：模拟配水嘴嘴损所采用的数学模型和计算方法合理有效,设计了与试验相符的、满足工程实际技术要求的新型系列化防堵塞配水嘴。拓展了CFD技术应用领域,为新型配水器水嘴的研制和调配提供了新的方法。     

安塞油田提高水驱效率试验研究

将安塞油田储层分为孔隙型、裂缝型和孔隙一裂缝型等3类注水地质单元,相应地分别进行了沿裂缝强化注水、提高注水强度及不稳定注水等提高注水效率的试验研究。实践证明这些方法可以使产量递减减缓;含水上升率稳定;压力保持水平更趋合理及使采收率提高。     

双层分采井管柱受压变形对策研究

针对双层分采井坐封时管柱易受压弯曲,且坐封载荷越大管柱变形越严重这一特点,提出通过控制井口管串预留高度来控制坐封载荷,是避免管柱过度弯曲的一种有效方法,并给出了计算井口管串预留高度的具体方法;为减缓中和点以下管柱受压变形,采用油管补偿器,以补偿油管的压缩量,减缓油管蠕动和偏磨.该方法通过在长庆油田耿83长x和长y试验区应用,坐封载荷合理,有效控制了管柱的变形.目前试验井生产正常,油井免修期均超过一年.     

QSY型抽油机智能平衡调整装置的设计

常规游梁式抽油机在工作几年后,由于井身结构或者地层原油的不断开采造成产量和动液面的变化等原因,抽油机整个系统将会变得不平衡,并且该抽油机的平衡配重也不能够继续调节,而更换抽油机设备也不现实,因此研究一种经济而高效的自动调节抽油机平衡的装置就显得非常必要。结合功率法平衡诊断技术,利用智能功率检测模块检测抽油机一个冲程周期的有功功率,从而得到抽油机的平衡度,据此平衡度来调节抽油机的平衡性。设计了相对应的QSY型抽油机平衡调整的机械装置和电气自动控制系统。现场试验表明,该装置能够全智能执行抽油机平衡诊断和调节,运行稳定、安全可靠。