大断面球铁结构件无冒口铸造的试制及应用(下)

六 产品零件的试生产 经过试制,完成了三个模拟试块的解剖、加工、检查等工作,取得了无冒口铸造的经验。在此基础上,我们编制了产品零件轴承座工艺。 轴承座是汽轮机上的重要零件之一,它有前后之分。前后轴承座与前后汽缸联接,是安装汽轮机转子的床体,技术要求很高。几种典型零件工艺简介如下: 1.浇注系统:浇注系统的设计是无冒口铸造的关键。我们用阿暂公式计算阻流截     

计算机在中小型球铁件浇冒口设计中的应用

根据浇冒口设计理论和生产经验,开发了中小型球铁件压力冒口和控制压力冒口工艺设计程序,并进行了实际生产应用。结果证明,该程序具有设计优化、使用方便、运用结果准确可靠等特点,且提高了工艺出品率,具有明显的经济效益。     

影响消失模铸造充型特性的因素

介绍了影响消失模充型的主要因素：白模、涂料、干砂、负压、金属液、浇注系统、工艺因素等。     

EPC工艺的干砂充填及紧实特性的研究

利用组合测管法，在不同振动参数的条件下，测定了不同直径测管在不同方向时的干砂充填紧实率，得出ＥＰＣ工艺中的干砂充填紧实率与振动加速度、振动时间、测管方向、测管直径等参数的关系。试验表明，振动加速度、测管的方向等对干砂充填紧实率影响较大，而振动频率、振动方向、干砂的粒形和粒度等因素的影响不大。     

消失模铸造振动台振动参数的调试研究

消失模铸造干砂充填紧实过程中，干砂对模型壁的动态压力可间接反映此处干砂的紧实程度。本文探讨了利用测量模型壁动态压力进行振动台参数调试的方法。     

可控压力冒口在球铁生产中的应用

目前国内球铁生产均采用加大冒口的传统补缩办法,其特点是冒口大,浪费铁水,且胃口颈尺寸大,切除困难.本文所述试验利用球铁凝固过程中的体积变化特性,减小了、冒口重量,提高了工艺出品率,缩小了冒口颈,节省了切割费用,得到了健全的铸件.新方案已在生产中应用.     

消失模铸造新工艺：—21世纪中国铸造发展方向

一、消失模铸造新工艺的特点及应用范围消失模铸造（ExpandablePatternCasting──简称EPC）是在本世纪70年代末由美国工业领域发展起来并在80年代成功地应用于实际生产，消失模铸造对历来都要采用粘结剂的传统铸造工艺进行了革新，提供了一种崭新的铸造方法，已在世界各国得到广泛应用。这一新工艺的特点如下：1．设计的灵活性，可以生产复杂形状和多重功能的铸件。2．完全取消了砂芯。对复杂结构的铸件，这一优势极为突出。3．干砂循环使用，降低了成本，避免了废砂处理和排放，有利于环保。4．减少加工余量，节约金属材料和加工费用。…     

消失模铸造干砂充填过程的计算机图形显示

在大量试验和理论分析计算的基础上得出了消失模铸造水平管状铸件模型内腔干砂充填紧实的数学模型,利用计算机技术,开发了相应的图形显示程序。利用该程序可直接观察干砂充填坚实的动态过程,可为铸件投产前预报铸件的缺陷和优化工艺参数、提高品质提供参数。     

CAD在铸造工业中的现况

自五十年代后期出现计算机辅助设计(CAD)以来,经近三十年的发展,这项新技术几乎遍布了世界的各个工程技术领域,特别是对于传统技术领域,计算机的应用使得由来已久的习惯性传统工作模式得到了前所未有的翻新和变革,并且获得了惊人的速度和效益。 CAD作为一项高技术,它包括CAD、CAM(计算机辅助制造)、CAI(计算机辅助教育)、CAT(计算