冷连轧机主传动轴国产化探索实践

宝钢四冷轧连轧机的3#~5#机架采用进口的传动轴,由于传递扭矩大,十字万向轴经常出现疲劳失效。为降低成本且不影响生产节奏,宝钢新日铁汽车板有限公司对冷连轧机主传动轴进行国产化实践。本文分析了该进口传动轴的结构和失效情况,提出了两侧十字轴组件采用非等回转直径设计,即辊侧十字轴组件回转直径为400mm,减速机侧十字回转直径为430mm,使用有限元对传动轴主要部件叉头及十字轴弯曲强度、接触强度进行了校核,并对比进口和国产十字轴材料性能、热处理金相等差异,结果证明15CrNi4MoA是十字万向轴合适的材料,且国产传动轴整体满足使用要求。     

连续退火机组辊冷技术及板温控制

介绍了1550mm冷轧单元连续退火机组（CAL）辊冷（RQ）段冷却数学模型,根据数学模型采用有限差分法对RQ出口板温进行实时控制。分析了生产中常见的板温控制问题,就水冷辊位置控制、辊冷段张力、对侧喷吹冷却、后喷吹冷却、机组速度等方面提出相应的板温控制、改善板形的措施。     

车用高强钢酸洗数学模型的研究

目的研究酸液浓度、温度和氧化皮厚度对车用高强钢酸洗时间的影响,建立关于酸液浓度、温度和氧化皮厚度的综合酸洗模型。方法引入电位导数近零法判断酸洗结束时间,通过进一步酸洗实验研究酸液温度、浓度变化对不同厚度氧化皮酸洗时间的影响,对实验数据进行多元拟合,最后利用正交试验对三种影响因素进行相关性分析。结果当酸洗液电位导数值达到-0.0025 V/s时,氧化皮已去除干净;当酸液浓度提升到10%时,酸洗时间大大减少,而继续提高酸液浓度对缩短酸洗时间的帮助不大。酸液温度在达到80℃时,酸洗效率值达到最高,再提高温度,不仅浪费能源,而且会增加盐酸挥发,反而可能延长酸洗时间。建立了综合酸洗模型并将实际高强钢酸洗数据带入检验,发现酸洗时间误差在8%以内。氧化皮厚度对酸洗时间的影响超过酸液温度和浓度。结论带钢酸洗有适宜的酸液浓度和温度,不能一味地通过增加酸液浓度和温度来提高酸洗效率。通过正交实验发现,建立包含氧化皮厚度影响因素在内的综合酸洗控制模型,对预测酸洗结束时间有较好的准确性和有效性,在工程上具有重要意义。     

应用于超高强钢的滚筒剪刀片失效分析及改进研究

针对宝钢四冷轧连轧机出口滚筒剪进口刀片崩刀情况,从刀片宏观断口形貌、微观断口形貌、金相组织、韧性和硬度等方面对进口刀片原因进行分析,并从组织调整和韧性优化两方面对刀片进行改进研究。通过材质调整和工艺优化,大大提高了刀片使用寿命,具有一定的使用价值。     

酸洗生产中硅泥问题分析与探讨

在硅钢酸洗和超高强钢酸洗工艺过程中,带钢表面的氧化层及少量基体会与盐酸反应,同时也会有少量不与盐酸反应的Si、Mn、Nb、Ti、Cr及其氧化物,这些物质会被带到盐酸循环系统中,容易在循环系统设备表面结垢,堵塞如酸加热器、喷梁、阀门等设备,影响带钢酸洗质量。通过钽管加热器在酸循环系统中的应用实例及高温除硅泥的试验分析,对比了几种硅泥问题解决方案,提出了采用钽管酸加热器和高温除硅泥工艺相结合的硅泥问题解决方案。     

热镀锌带钢镀层锌渣缺陷形成分析及改进技术

结合宝钢冷轧厂的生产工艺和设备,对热浸镀锌带钢镀层锌渣缺陷形成机理进行了分析,重点叙述了沉没辊上锌渣的形成过程,同时提出了改善热镀锌带钢镀层锌渣的工艺技术和设备.     

酸洗拉矫机减速机弧形锥齿轮失效分析及改进技术

介绍了宝钢四冷轧酸轧拉矫机弧形锥齿轮齿根疲劳断裂、齿面剥落、齿尖压溃等失效情况,在对失效齿断裂面宏观形貌、齿轮弯曲、接触强度校核、化学成分、齿轮热处理硬度、金相组织、啮合情况等做详细分析的基础上,确定弧形锥齿轮失效的主要原因,并采取提高弧形锥齿轮弯曲和接触强度安全系数、齿轮材料改善、齿轮加工齿面修形、拉矫机运行负载限制等措施,对弧形锥齿轮进行改进设计.