不锈钢表面超薄铜层的激光熔覆

采用ＣＯ２激光器在３１６Ｌ不锈钢表面获得了超薄的铜熔覆层,文中分析和讨论了激光熔覆工艺参数加激光功率,熔覆速度,离焦量以及送粉率等对熔覆层质量的影响,提出了熔覆工艺的优化方法,使铜层的熔覆厚度可控制在１００μｍ之内,稀释率小于１０％以及很小的热变形。     

铝合金点焊在线监测数据库的构建

以所开发的铝合金点焊在线监测系统为基础,构建了在线监测数据库.数据库通过与基于LabVIEW开发环境的在线监测系统相连接,实现了焊点质量特征参数及焊点原始特征信息的实时记录与保存.数据库为用户提供了焊点信息及人员信息的多种查询、管理功能,实现了点焊生产的信息化管理,非常适合航空航天产品的生产管理及该厂的实际情况.数据库信息为在线监测系统提供参数优化数据源,通过均值控制图法实现对在线监测系统焊点质量判定临界阈值的优化.结果表明,数据库的参数优化功能使铝合金点焊在线监测系统达到了较高的判定精度,并已在航空航天产品的点焊生产中得到应用.     

焊接电弧中氢的测试法的研究

根据等离子体物理学和光谱学理论,建立了一种新的电弧测试方法——光谱多线解析法,用这一方法及相应的实验装置,测定了氩氢混合气体焊接电弧中的氢含量及对应的温度、压力的分布。并对实验结果作了误差分析和验证。本文提出的方法具有实时、定量,对多参量的空间分布作同时测定等优点。而且原则上可用于焊接电弧气氛中其他元素的测定。成为解决焊接以及类似工程技术部门中许多实际与理论问题的一个新手段。     

焊接材料工艺性的分析与评价

过去对焊接材料工艺性的分析与评估主要是依靠人的直接经验。对德国汉诺威大学的汉诺威焊接质量分析系统进行二次应用开发。提出对不同焊接材料工艺性进行评估的判据，实现对焊接材料工艺性进行的科学评价。     

弧焊电源嵌入式测试设备的图形用户界面设计

随着嵌入式系统的发展,用于实现与用户交流功能的嵌入式图形用户界面成为研究中的一个重点.文中通过Qt/Embedded编程,以三星公司的S3C2410处理器设计的硬件系统为开发平台,为嵌入式弧焊电源测试设备设计了一款嵌入式图形界面.利用该界面通过多单片机协作实现对弧焊电源电参数的测量,可以通过这些电参数来评估被测弧焊电源的质量和产品性能.该系统实现了基于Linux下的串行通信,制定了相应的通讯协议和校验方法,保证了数据的有效传递.将串口接收到的电参数信息保存、显示,便于维护和管理,提高了测试效率.     

等离子电弧力的研究

从等离子电弧力的角度 ,探讨了等离子弧焊接工艺参数及其匹配的内在联系与规律性。在不同工艺条件下 (焊接电流、等离子气流量、电极内缩量以及喷嘴高度 )对等离子电弧轴向力进行了测量。并通过显著性分析 ,定量地认识和描述了各工艺参数对电弧轴向力的作用和影响。进而指出了获得稳定的小孔型等离子弧焊接过程的必要条件。本文的工作对于等离子弧焊接工艺参数的匹配及其过程的优化有重要的指导意义。     

汉诺威焊接材料工艺性分析系统在焊接材料领域中的应用

对德国汉诺威大学发明的汉诺威焊接质量分析系统进行二次应用开发,以汉诺威焊接质量分析系统获得数据信息为基础,提出对钛钙型、低氢型结构钢焊条、不锈钢焊条以及药芯焊丝工艺性进行评估的判据,可以对焊接材料工艺性进行科学评价.     

高频脉冲弧焊技术研究进展

脉冲电弧焊已被证明具有良好的焊接工艺性能,同时对焊缝成形及其微观组织的改善有明显效果,但对焊接“弧-源”之间的匹配关系尚未充分认识.文中通过回顾脉冲电弧焊的发展历史,对近年来高频脉冲(＞20kHz)电弧焊研究中取得的进展做了分析和讨论.并从“高频效应”入手,在焊接设备、电弧物理及工艺性能等方面阐述了高频能量激励下的电弧行为,探索了高频电弧的有效工作区间,利用多种测试手段对高频脉冲的作用、特点及效果加以验证.并针对高频电弧的工艺特点提出进一步的研究方向.     

基于神经网络的焊接过程建模及控制研究

采用人工神经网络方法对焊接过程进行建模及控制．并以ＧＴＡＷ作为对象加以实施。用误差反传网络（ＢＰ网）建立了静态过程ＧＴＡＷ熔透情况下表征其质量的正面熔宽、背面熔宽与施焊参数之间的关系，即静态模型，并从质和量两个方面验证了该模型的可行性。提出了采用两个网络对ＧＴＡＷ动态过程建模及控制的方法，并通过实验验证了所提方案的正确性。文中所提的方法从根本上不同于以往的以固定结构数学模型为基础的建模及控制的方法，无需对过程作任何假设，所建模型与实际过程符合较好。实验证明，该方法具有容错性好、通用性强和抗干扰能力强等优点，为焊接过程的建模及智能化控制找出了一条新途径。     

汽车发动机铸铁凸轮轴的尺寸恢复

凸轮轴是汽车发动机的重要部件之一。采用激光熔覆技术对铸铁凸轮轴的磨损部位进行尺寸修复,检测修复层的性能,并采用电解加工方法对修复后的凸轮面进行精加工,以求开发一种低成本、高效率的铸铁凸轮轴的再制造配套技术。