冷轧钢板表面缺陷分类及分析

通过对冷轧钢板常见表面缺陷进行分类,对其表面缺陷的形成原因进行分析,提出了基本的解决方法,对于提高冷轧板表面质量具有一定的作用。     

CSP工艺和常规工艺生产的冷轧板成形性能研究

通过PAM-STAMP 2G分析了不同板厚、摩擦系数、压边力等因素对CSP工艺与常规工艺的冷轧板胀形过程的影响,对两种工艺的冷轧板在胀形过程中板料的厚度分布均匀性、胀形深度、成形性能等进行了比较分析。结果表明:CSP工艺与常规工艺DQ级冷轧板的胀形深度基本相同。当摩擦系数为0.12板厚为1.8 mm时,以CSP为原料的冷轧板CSP工艺与常规工艺冷轧板的胀形深度差值最大,最大差值达0.25 mm。随着摩擦的增加,两者胀形深度相差减少。在弹性形变的过程中,两者厚度变化均匀性一致。在局部发生屈服形变时,常规工艺冷轧板的厚度分布均匀性要稍好,但两种工艺冷轧板的总体厚度分布均匀性相差不大。     

Fe-C-Mn-Al系TRIP钢两相区奥氏体转变模拟

为了研究Fe-C-Mn-A1系TRIP钢两相区奥氏体化过程中合金元素在奥氏体和铁素体中的分布,利用热膨胀仪、金相显微镜、电子探针等仪器,在对TRIP钢两相区奥氏体化过程进行热力学与动力学分析的基础上,建立了两相区奥氏体化过程的扩散模型,采用显式有限体积法对800℃与840℃的奥氏体化过程进行了数值求解.模拟结果表明:奥氏体转变初期受C元素在奥氏体中的扩散控制达到亚平衡,奥氏体转变速率较快;此时A1元素在奥氏体与铁素体界面处的浓度差较显著,Mn元素在奥氏体与铁素体界面处的浓度差不显著.奥氏体转变后期受Mn元素在铁素体内的扩散控制,转变速率较慢;此时A1元素在铁素体内已大量富集,Mn元素在奥氏体与铁索体界面处有较显著的浓度差.     

试析消防监督部门如何针对防火门和防火卷帘开展监督检查

基于对消防监督部门如何针对防火门和防火卷帘开展监督检查的研究,首先,阐述防火门与防护卷帘的重要作用。然后,分析防火门与防火卷帘的质量问题,包括防火玻璃类别与形式问题、防火密封件问题。最后,为使得消防监督部门能够更好对防火门以及防火卷帘进行监督检查工作,给出加强质量验收工作、加强图纸资料的审核工作、加强一般性检查工作等措施。     

压力容器板分层机理及改善措施研究

马钢2250热连轧生产线生产的压力容器用钢拉伸试验后出现断口分层现象。通过金相、SEM对分层严重程度不同的试样进行了组织对比分析,并对分层钢板的连铸坯样进行了统计分布分析。结果表明钢板厚度中心处存在的成分偏析、氧化物、硫化物夹杂和异常殊光体组织是寻致分层缺陷的根源,组织均匀性的提高减少分层缺陷的产生。在研究、讨论马钢压力容器板分层机理的基础上,对马钢压力容器板的分层缺陷提出了合理的改善措施。     

冷轧TRIP钢的热轧实验研究

在实验室对冷轧TRIP钢的坯料进行了热轧实验.通过对热轧后TRIP钢的组织观察和分析,确定了影响组织的主要因素,研究了热轧工艺和组织的关系.     

TMCP工艺生产X100管线钢的微观组织及强化机理

利用扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）对TMCP工艺生产的X100管线钢的显微组织进行了观察与分析,并在此基础上对X100管线钢的强化机理进行了研究。结果表明：TMCP工艺生产X100管线钢是可行的;X100管线钢的显微组织以粒状贝氏体为主,同时弥散分布着大量细小的M／A岛和少量的板条贝氏体;X100管线钢的强化机...     

马钢2250热连轧生产厚壁X80管线钢

 对马钢2250热连轧生产的X80管线钢的力学性能、显微组织、析出物及制作的螺旋焊管质量进行了分析研究。结果表明：马钢生产的厚18.4 mm X80管线钢力学性能优良,平均屈服、抗拉强度分别为575 MPa和660 MPa,-20 ℃平均冲击功为295 J,-15 ℃DWTT平均剪切面积为98%。马钢X80管线钢为针状铁素体组织,晶粒细小,析出物呈弥散分布。制造的管体满足西气东输二线标准对X80管线钢的质量要求,产品质量优良。