废旧高温合金酸浸工艺研究

以硫酸为浸出剂,采用正交法,研究了废旧高温合金浸出的最佳工艺条件。结果表明,在下述优化后的条件下,镍、钴的浸出率均达99.5%以上、铬浸出率达96%以上、钽浸出率小于2%:硫酸浓度343g/L、反应温度80℃、反应时间3h。     

基于VC的机电系统分层AltaRica故障建模和分析

随着工业系统规模和复杂性的增加,系统安全性建模和分析技术在关键安全系统中得到了广泛应用。Alta Rica是用于安全性分析的高级建模语言,现将Alta Rica与计算机可视化建模技术相结合,开发了支持Alta Rica语言的可视化分层建模工具原型,并基于此工具原型开展系统安全性建模和分析工作。结果表明,该工具原型可以很好地支持Alta Rica建模语言,建模过程正确,系统分层结构展示清晰,用户使用方便,可以有效地支持系统安全性的建模和分析工作。     

含铪废合金处理工艺研究

采用"电溶—磷酸沉淀"工艺处理某含铪废合金,在电流密度200~300A/m2,电解液酸度1mol/L H2SO4,终点镍离子浓度80g/L的条件下,电溶过程电流效率可达90%以上,电溶效果良好;电溶液在80℃加入1g/L磷酸,铪的回收率可达90%以上;铪的综合回收率达95%以上。     

高温合金废料氧化酸浸工艺研究

以过氧化氢为氧化剂,采用氧化酸浸工艺使镍钴高温合金废料中的镍、钴、铼等进入溶液,钨、铪等富集在浸出渣中。结果表明,在下述最佳条件下,镍、钴、铼的浸出率均可达到99%以上:合金粉100g,粒度0.075~0.100mm,盐酸浓度6mol/L,液固比6∶1,30%过氧化氢用量200mL,反应温度85℃,反应时间3h。     

含铼渣处理工艺研究

采用"氧化焙烧—碱焙烧—酸浸"工艺处理某含铼渣。在通氧浓度40%,600℃氧化焙烧焙烧6h时,铼的挥发率达98%以上;碱焙烧温度600℃,碱渣质量比3,焙烧时间5h时,钨的浸出率达到99.5%以上;浸出渣再经90℃、酸度2mol/L硫酸、质量液固比3的条件下浸出3h,镍、钴浸出率分别达到99.4%和99.2%,钽富集于酸浸渣中。     

用含铜废液制备氧化亚铜试验研究

研究了以含铜废液为原料,通过选择性沉淀、沉淀物脱氯转换工序制备氧化亚铜,考察了反应时间、温度、液固体积质量比对沉淀物脱氯转换的影响,并对产物进行XRD表征。结果表明:在温度85℃、反应时间1 h、料液pH为1.5～2.0、NaCl浓度1.2 mol/L、通入SO_2气体、电位300 mV条件下,铜沉淀率96%;在温度100℃、NaOH溶液质量浓度100 g/L、反应时间1.5 h、液固体积质量比5∶1条件下脱氯,得到纯度较高的Cu_2O,产品中氯质量分数仅为0.17%,实现了铜与镍、锌、钙、铅、铁等杂质深度分离。     

镍钴高温合金废料湿法冶金回收

由于高温合金废料中含有大量的镍、钴资源,如何使这些资源再生成为当今的热点话题。由于传统火法处理都存在金属回收率低、产品质量较差、生产成本高、环境污染大等缺点,因此用湿法冶金处理镍钴废料日益受到重视。本文简单介绍了高温合金废料的湿法冶金回收技术,包括合金废料的浸出处理技术和镍钴分离回收技术。     

从铂钯精矿中氯化浸出Au、Pt、Pd

针对铜阳极泥处理过程中生产的铂钯精矿,以氯酸钠为氧化剂,采用湿法氯化浸出,使金、铂、钯等贵金属以氯配合物进入溶液。研究了浸出的最佳工艺条件。结果表明,金、铂、钯的浸出率均达到99%以上。     

碱融—水浸法从高温合金废料中回收铼

研究用碱融—水浸法分离高温合金废料中铼的过程及工艺参数,考察碱融坩埚、碱融时间、碱融温度、水浸温度以及NaOH和钠盐加入量等因素对铼在碱融—水浸后回收率的影响。结果表明,选用致密的Al2O3坩埚,合金粉料与所加入NaOH和钠盐总和的质量比为1∶2时,在900℃下碱融60min,水浸温度70⁹0℃,浸出液中铼的回收率能够达到93.78%。其中所加入的钠盐为Na2CO3和Na2SO4,质量比为w(NaOH)∶w(Na2CO3)∶w(Na2SO4)=6∶1∶3。     

废旧高温合金中钽回收工艺的研究

采用氧化酸浸—碱烧—水浸工艺处理某废旧高温合金粉末得到钽、铌、锆富集渣,然后经"分步浸出—萃取分离—离子交换除杂—氢氧化钠沉淀"制取五氧化二钽。结果表明,回收提纯的五氧化二钽可达到YS/T427-2000国标要求。