济钢1750m^3高炉无料钟炉顶布料技术的改进

通过对济钢1750m3高炉炉况失常处理时上部装料制度调整过程的总结分析,认为采取大角度、大角差、大矿批和中心加焦的布料模式,有利于改善高炉顺行.     

武钢1号高炉铜冷却壁薄炉衬操作特点

对武钢1号高炉大修开炉以来的上下部凋剂、操作经验进行了总结，找到了铜冷却壁薄炉衬高炉的操作及强化冶炼特点。认为加强入炉原燃料的管理，降低入炉粉末含量，维持适当的边缘煤气流及中限炉温是薄炉衬结构高炉强化冶炼的关键。     

济钢2号1750m~3高炉炉缸侧壁温度异常升高的处理

对济钢2号1 750m~3高炉炉缸侧壁温度异常升高的原因及处理进行了总结分析。认为冷却壁大量破损漏水、渣铁环流是导致炉缸侧壁温度升高的主要原因,通过采用炉缸灌浆、风口喂线与钒钛矿护炉、优化操作制度等一系列措施,取得明显成效。     

济钢1#1 750 m3高炉降低渣中Al2O3含量的操作实践

针对1^#1750m^3高炉渣中Al2O3高，使炉渣黏稠，影响高炉顺行的情况，通过加辅料，成功地控制渣中Al2O3小于16％，保持了炉料结构相对稳定，改善了高炉操作技术指标，加辅料后的第2月，利用系数达2．538t／（m^3·d），入炉焦比为346kg／t。     

济钢3号1750m~3高炉停炉降料面实践

济钢3号1750m~3高炉在停炉过程中,采用空料线煤气回收法,实现了安全、顺利、快速停炉。     

济钢1#1750 m3高炉项修开炉与快速达产

济钢1#1 750 m^3高炉项修开炉,由于对原燃料质量及用料结构等准备充分,风口进风率及布料矩阵等操作参数选取得当,开炉过程中下料顺畅,无悬料,恢复进展快,实现了开炉第5天利用系数达2.151 t/（m^3.d）的良好开端。     

济钢1号1750 m3高炉炉况失常的处理

对济钢1号1750m~3高炉炉况失常的处理进行了总结分析,认为气流分布失常及高炉休、慢风率高造成炉缸堆积是炉况失常的主要原因,指出了炉况恢复过程中存在的不足。