钒钛渣对刚玉莫来石耐火材料的侵蚀研究

通过不同温度下钒钛渣对刚玉莫来石耐火材料的侵蚀实验，分析了炉渣、温度对材料的影响，认为致密结构、低气孔率是提高炉衬寿命的关键，板条状莫来石的存在利于减缓渣的侵蚀过程。     

Al2O3-SiC-C质主铁沟浇注料的结合相研究

对高炉主出铁沟用Al2O3-SiC-C质浇注料的结合相变化进行了分析，其中涉及到溶胶结合、氮化硅铁为添加物形成的sialon结合、水泥形成的水硬性结合。溶胶结合强度主要来自于化学结合；而sialon结合、水泥结合的强度仍然来自少量水泥形成的水硬性凝固相的作用，因此对烘烤工艺、使用效果的影响不同。     

热轧加热炉内步进梁及立柱耐火材料粘渣原因分析

分析了热轧加热炉内步进梁与立柱粘渣的原因,认为所用耐火材料荷重软化温度低、变形大是主要原因之一。从侵蚀结构分析看,氧化铝溶解进入炉衬的粘接渣相中,增加了渣的黏度,可能导致炉衬的严重挂渣,不利于生产的正常顺行。常规的加热炉耐火材料控制标准没有荷重软化温度等指标,不利于控制炉衬实物质量。     

干熄焦炉用莫来石砖的耐磨损性能及结构分析

为了提高大型干熄焦炉的寿命,了解其损坏的机理,对武钢某干熄焦炉用莫来石砖的性能与结构,特别是耐磨损性能进行了分析。结果表明:莫来石砖的体积密度为2.43g/cm3,气孔率为18.12%,抗压强度为69.55MPa,磨损量为32.12cm3/h;莫来石砖内封闭气孔多,基质烧结不致密,导致使用时基质先被磨损掉而后骨料被磨损。改善干熄焦炉用莫来石砖的耐磨损性能对于提高其使用寿命具有重要意义。     

活性石灰回转窑内衬复合砖的研制与应用

针对活性石灰回转窑在运行中存在内衬砖使用寿命短、隔热效果不好导致炉壳过热的问题,开展了回转窑内衬耐火材料的研究。通过破损调查和配方试验,研制了耐高温工作层与保温层一体成型的复合结构预制砖,使回转窑内衬的使用寿命提高到2年以上,降低炉壳表面温度50℃以上。     

大型干熄焦炉冷却段耐火材料的破损分析及性能研究

为了提高大型干熄焦炉的寿命,了解其损坏的机制,对武钢某干熄焦炉冷却段耐火材料的破损状况、性能及结构进行了分析。结果表明:从高度方向看,斜风道区下面1/4高度的冷却段炉衬砖磨损量较小,其余部位磨损量大。莫来石砖15 min的磨损量8.02 cm3,黏土砖15 min的磨损量11.65 cm3;莫来石砖与黏土砖咬砌,炉衬砖在后期磨损速率不同,容易出现炉衬凸凹不平,短砖容易剥落。莫来石砖使用时,基质容易先于骨料被磨损掉。因此,需要提高干熄焦炉冷却段炉衬材料的耐磨损性能以提高其使用寿命。     

活性石灰回转窑用耐火砖损坏原因及对策

对生产活性石灰的回转窑耐火材料的破损原因进行分析,认为炉衬的附着物质与氧化硅和氧化铁的反应有关,硅酸钙与CaO是结圈的主要组成,硅酸盐主要与煤的灰分有关;应该改善耐火材料的性能以提高其使用寿命。     

高炉耐火材料的致密结构与性能问题分析

高炉耐火材料的性能检验为高炉炉衬材料的选择和质量监督提供了依据,但在分析材料性能的同时进行结构分析的较少。实际工作中发现,在性能与结构分析之间存在一些矛盾:一方面,用户提出的某些技术指标不一定能够真实反映材料的使用性能,而生产厂家为达到这些指标而改变配方,影响材料的结构;另一方面,某些性能的获得是以增加原料成本为代价的,而为了降低成本,生产厂家往往降低主原     

RH真空处理用镁铬砖蚀损机理研究

本文对真空炉用镁铬砖的蚀损状态作了调查研究及结构分析,并探讨了其长寿机制。     

SrO对刚玉锆莫来石材料的性能与结构影响研究

对氧化锶的加入量对刚玉锆莫来石材料的性能与结构的影响进行了分析，认为不超过3％的氧化锶对于稳定氧化锆的结构，改善性能有利。而氧化锆的作用，是以其共晶体的溶解改善基质的组成与侵蚀后渣的成分，以提高粘度来降低渣的渗透侵蚀。