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Q345B钢板在冷弯时开裂,对开裂钢板进行力学性能、化学成分、金相组织、非金属夹杂物等检测。结果表明:Q345B钢板开裂的裂纹源位于钢板厚度1/4处,开裂的主要原因是大量的硫化物夹杂和马氏体偏析带。  相似文献   
2.
以Q235B钢种为例,对保护渣高温特性对板坯表面裂纹影响进行了研究,发现铸钢的碳当量(∑C)、结晶器液态保护渣的粘度值(η)、拉坯速率平方(v2c)与板坯的表面裂纹之间有一定关系,即随着ηv2c /∑C值的增大,板坯出现表面裂纹的几率增大;如果η v2c /∑C值控制在3.1以下,则板坯一次合格率显著提高。另外,如果结晶器液态渣是长渣(指熔化区间△T≥70℃),而且是熔化速度比较快(指1 300 ℃下,v≤60秒),则出现表面裂纹的概率较大。  相似文献   
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