新钢高炉锌负荷现状及控制措施探讨

通过对新钢高炉原燃料及进厂铁料进行分析,明确新钢高炉入炉锌的主要来源为转炉污泥、大顶矿及外购球团,燃料带入锌较少,仅占1%～1.5%.针对新钢锌负荷高且炉况顺行度及指标较好的6#、10#高炉,以及因炉身上部结厚,指标较差的11#高炉十字测温进行统计分析,强化高炉中心气流,提高中心温度才能有效减轻高炉内锌循环,降低锌害,高炉布袋灰的含锌量能客观反映高炉中心气流强弱.高炉渣排锌较少,占入炉锌的1%～2%.     

先进制造技术在工程机械行业的应用

简要阐述了先进制造技术的理论，提出了先进制造技术框图，并给出了工程机械领域应用先进制造技术的划分方法，以及在目前国情下国有工程机械企业优先发展先进制造技术的重点和方法。     

排桩支护结构中圈梁作用分析

建立了圈梁－排桩相互作用的计算模型，编制了圈梁－排桩相互作用分析的有限元计算程序－BP－analysis，利用该程序进行了实例分析，结果表明圈梁对支护桩的弯矩和变形有很大的约束作用。     

弧齿锥齿轮半滚切法切齿与滚动检验仿真

针对传统弧齿锥齿轮切齿过程中机床调整和滚动检验环节存在的不足,以格里森弧齿锥齿轮半滚切法切齿与滚动检验过程为对象,研究弧齿锥齿轮切齿和滚动检验的仿真方法.在NX软件平台下,先根据切齿原理和实际切齿过程建立几何仿真模型,然后利用二次开发工具驱动该模型进行切齿和滚动检验仿真,最后通过实例对该仿真过程进行了验证.该仿真方法避免了复杂数学计算,整个过程基于同一软件平台,流程简单、速度快.此外该方法也可作为弧齿锥齿轮建模的一种新途径.     

砂控约束条件下的多参数协同建模

以构造特征、砂体展布、测井解释等研究为基础,建立Y井区的构造模型和砂泥岩相模型,进一步采用砂控约束条件下的多参数协同建模.建立了该井区储层孔、渗属性横型及油水分布模型.并结合储层四性关系确定的储层物性下限标准建立了有效储层模型.通过模型检验证明了砂控建模的合理性,为后继的油藏数值模拟及方案调整提供了良好的三维储层模型.     

新钢7号高炉减少风口烧损生产实践

对新钢7号高炉风口烧损主要原因进行分析,通过采取调整风口布局、优化布料以及维护好炉型等措施,风口烧损大大减少,取得了良好的经济效益。     

FANUC数控系统车槽循环功能的改进

文章首先对FANUC系统车槽循环功能倒角倒圆过程的缺陷进行分析,针对其不足,论述了用用户宏程序开发和改善车槽循环功能的过程。由此定制出改进后的车槽循环指令,并已应用于实际生产中,效果显著。本文所述方法对提高直接编程效率,降低编程出错率具有一定的现实意义。     

城镇污水生态组合工艺特征与应用案例分析

生态组合工艺主要处理构筑物是生态组合池,池内通过水隔幕分隔多组并联处理区、絮凝反应区和稳定区,处理区竖向自下而上依次分为:污泥稳定层、厌氧层、缺氧层、好氧层、出水层。该工艺在市政污水处理厂应用显示,COD_(Cr)、BOD_5、SS、NH_3-N、TN、TP和色度平均去除率分别为94.25%、98.67%、95.70%、98.01%、69.72%、93.44%和99.6%,污水厂平均电耗0.25 kW·h/m~3,药剂聚合氯化铝(PAC)投加量20.6 mg/L,药剂聚合硫酸铁(PFS)投加量7.5 mg/L,估算污泥清理量0.37 DS/10~4 m~3,直接运行成本0.323元/m~3。     

生态组合池污水处理工艺的工程应用与优化

生态组合池工艺去除机理主要是通过生物-生态联合作用去除污水中的污染物。该工艺虽然能使出水指标达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准,但运行中仍会存在一些问题。结合市政和纺织产业园污水处理工程实例,对生态组合池工艺技术进行说明,通过总结项目运行情况,发现在冬季低温季节,特别是进水总氮超标情况下,出水总氮出现超标情况;试运行期进水浓度变化较大时,供气分配量需要手动及时调整;絮凝反应区底部分区,导致絮凝剂投加点后段富磷污泥不能及时排出,占用稳定区容积等问题。针对以上问题,提出增加混合液回流管道、优化布水系统和供气系统、增设钢筋混凝土结构沉淀池、预埋排泥管道并预留定期排泥端口、减少稳定区深度等措施。     

数控系统专用后置处理器的设计

通过对UG刀位文件格式进行研究,使用UG二次开发工具UG/Open Grip,以华中数控系统HNC-21M为对象,设计了该数控系统具有实用价值的专用后置处理器.经使用证明,处理结果能够满足生产要求,从而验证了所述方法的正确性和可行性.