SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化合成二苄基甲苯的研究

二苄基甲苯是一种性能优良的合成高温导热油,其典型的合成方法是Friedel-Crafts烷基化反应。Friedel-Crafts烷基化反应需要使用酸性催化剂,但传统的液体催化剂存在腐蚀性强,分离困难等缺陷。用沉淀法制备的SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化剂解决了腐蚀性和分离困难的问题,并具有良好的催化活性。对单苄基甲苯和氯化苄合成二苄基甲苯的反应条件进行了研究。考察了SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化剂用量,反应温度,反应时间和单苄基甲苯/氯化苄摩尔比对氯化苄转化率和二苄基甲苯选择性的影响。适宜的反应条件为SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化剂用量1.6%质量分数,反应温度为100℃,反应时间为3 h,单苄基甲苯/氯化苄的摩尔比为5。在该合成条件下,氯化苄的转化率达到99%,二苄基甲苯的选择性达到88%。合成的二苄基甲苯可用作高温导热油。     

抗氧剂在二苄基甲苯中的热稳定性和抗氧化性能的研究

采用热重(TG)、压力差示扫描量热法(PDSC)、旋转氧弹实验(RPVOT)以及有机热载体的热氧化安定性实验等方法,考察了二苄基甲苯基础油以及不同类型抗氧剂在二苄基甲苯基础油中的热稳定性和抗氧化性能。结果表明,萘胺型抗氧剂赋予二苄基甲苯基础油以更好的热稳定性和抗氧化性能。通过加入不同类型的抗氧剂都能够使二苄基甲苯基础油通过有机热载体热氧化安定性的实验,满足产品的使用要求。     

二苄基甲苯的合成表征及热稳定性能的研究

通过GC,IR,NMR和TG等分析手段对实验室合成的二苄基甲苯进行了结构表征,并进行了理化性能测试和1000h的热稳定性实验。结果表明,合成的二苄基甲苯各项理化性能指标可以满足GB23971—2009的指标要求,通过了340℃的热稳定性实验,达到了L—QD340产品的质量指标要求。     

固体超强酸催化合成长链烷基萘的研究

利用XRD、SEM、NH3-TPD等手段表征了所制备的SO2-4/Ti O2固体超强酸催化剂,并考察了其在萘与1-十四烯合成长链烷基萘反应中的催化性能。结果表明:所制备的固体超强酸锐钛矿晶型结构,晶粒尺寸约1μm,具有超强酸中心。在反应温度100℃、反应时间5 h、催化剂用量1.0 g、烯烃与萘物料配比3∶1的合成条件下,萘的转化率达到了92%,说明制备的固体超强酸有优异的催化性能。同时理化指标测试表明,所合成的长链烷基萘是一种性能良好的合成基础油。     

磨削乳化油的研制与应用

文章对磨削加工的机理及磨削热的分布进行了简单的分析,指出具有良好润滑和冷却作用的磨削液可以有效地排除热量,保证产品的尺寸和精度。完成了磨削乳化油的研制工作,研制的产品具有良好的润滑、冷却、防锈作用。进行了使用试验,结果表明产品可用于滚子轴承的磨削加工。     

不同结构含磷极压剂对冲压润滑性能的影响

研究不同结构含磷极压剂对冲压加工摩擦磨损性能的影响。使用SRV试验机和ERICHSEN金属板材成型试验机,并结合添加剂分子的热失重分析,对不同结构含磷极压剂在冲压加工过程的润滑性能进行研究。结果表明,热分解温度较低的亚磷酸酯类极压剂能够极大地提高油品的埃里克森杯凸值（IE值）,可有效地提高冲压油的润滑性能。但随温度升高,亚磷酸酯类极压剂易出现摩擦因数“突增”现象,可通过添加剂的适当复配,避免润滑油出现摩擦因数的“突增”。     

不同润滑条件对切削加工性能的影响

切削液在金属切削加工过程中起着非常重要的作用,合理地选择切削液可以有效地提高生产效率,降低生产成本。文章通过测量车削加工过程中切削力、刀具磨损及工件加工表面粗糙度等参数的变化,考察3种切削条件,包括干切削、1#润滑油润滑及2#润滑油润滑条件下对车削加工性能的影响。结果表明,含有油性剂和含氯极压剂的切削油可以有效地降低切削力、降低后刀面的磨损、提高工件的表面加工精度。     

大竹龙潭水库管理所四措并举提高防洪保障能力

在2009年汛期即将来临之际,按照防汛工作要“抓早、抓实、抓快”的总体要求和“安全工作、常备不懈、以防为主、全力抢险”的防汛方针,大竹县龙潭水库管理所以科学发展观为指导,全面科学地谋划今年防洪度汛工作,做到准备充分,保障有力,为确保水库安全度汛打下了坚实的基础。     

金属加工油(液)有机挥发物含量的测定——热重法

有机挥发物(VOC)对环境和人体健康的影响巨大,对其环保排放要求已经跟国际接轨。文章通过对一系列金属加工油(液)试验样品挥发物的重复性考察,建立了一种测定金属加工油(液)中有机挥发物含量的方法——热重法,可以测定金属加工油(液)以及防锈油中VOC的含量,还可用于其他类润滑油的VOC测定。     

高温导热油发展概述

文章对高温导热油的定义、分类、性能、用途和标准等进行了总结,并对高温导热油的发展前景进行了展望。矿物型导热油由于其性价比的优势占据了国内中低端导热油市场,高端合成型导热油尽管生产成本高,但是热稳定性能更优异,使用寿命更长。随着研发技术水平的进步,合成型导热油会逐步取代矿物型导热油成为市场的主流产品。