重金属中毒对裂化催化剂反应性能影响的关联

利用催化裂化反应试验数据，经参数估计建立了转化率、焦炭产率和氢气产率与催化剂重金属含量的关联模型。统计检验结果表明，所建３个模型均具有较高的计算精度。研究结果表明，与钒相比，镍对焦炭产率和氢气产率影响较大，对转化率影响较小；随着催化剂重金属沉积量的提高，氢气产率不断提高，焦炭产率提高幅度呈先较大后较小的变化规律，而反应转化率呈先有所提高然后降低的变化规律。     

轻烃分离装置流程改进及工艺条件优化

应用流程模拟和总体优化技术对中国石油化工股份有限公司广州分公司轻烃分离装置进行流程改进和工艺条件优化，并从2002年5月开始在装置上实施调优。对有关工艺条件逐步进行了大幅度的调整，同时取消了解吸塔进料预热器并拆除了近1000m^2有关管道和设备的保温层，除此之外，装置未改动或增添任何设备。根据车间生产数据，当年液化石油气产量及收率均创开车5年来最高水平，分别达到12554t和0．285％，液化石油气比上一年增产7791t。     

催化裂化提升管反应器不可测输入的在线观测

在非线性系统观测理论基础上给出满足一定条件的不可测输入可观性的简化充分性条件,在此基础上分析催化裂化提升管反应器（FCCU）不可测输入的可观测条件,提出一更为有效的观测方案,给出仿真结果和工业运行结果.     

催化裂化装置中催化剂平衡活性的数学模拟

依据催化裂化催化剂水热失活过程伴随着超稳化过程，确定了催化剂自抑制水热失活动力学模型方程。利用催化裂化催化剂水热失活实验数据进行参数估值，确定了模型参数，以及模型参数与老化温度和水蒸气分压的关联式，建立了催化裂化催化剂水热失活动力学模型。考虑工业装置中催化裂化催化剂呈全混流，建立了催化裂化催化剂平衡活性数学模型，并且成功地模拟计算了装置平衡催化剂的微反活性。该模型的预测结果表明，随着再生器温度或催化剂藏量的提高，平衡剂的微反活性逐步降低；平衡剂微反活性随催化剂单耗的增加而提高，但提高的幅度逐渐降低。     

催化裂化分馏塔塔底结焦问题探讨

防止分馏塔塔底结焦是保证催化裂化装置长周期运行的关键之一。催化裂化装置分馏塔底结焦一般与塔底油浆的组成、温度、催化剂含量及停留时间等因素有关。我厂Ⅰ套催化采取了加阻垢剂、增设油浆返塔口、优化操作等新措施减少塔底结焦。根据兄弟厂的经验,提出塔底设置冲洗系统的新措施,实现塔底无严重结焦。     

FCC装置催化剂平衡活性数学模型的建立与应用

裂化催化剂水热失活过程伴随着超稳化过程,确定了对应不同自抑制函数的催化剂失活动力学模型方程.利用裂化催化剂水热失活实验数据进行参数估值,确定了裂化催化剂水热失活模型参数.考虑工业装置中裂化催化剂呈全混流,建立了裂化催化剂平衡活性数学模型.研究结果表明,平衡活性数学模型的计算结果与实测值相当吻合;平衡剂微反活性随着再生器温度或催化剂藏量的提高逐步降低,随催化剂单耗的提高先快速提高然后缓慢提高.     

RIPP-1421 FCC 油浆阻垢剂的工业试验及应用

一种新的ＦＣＣ油浆阻垢剂ＲＩＰＰ－１４２１在广州石油化工总厂１．５Ｍｔ／ａ和扬子石化公司０．８Ｍｔ／ａＦＣＣ装置上进行了工业应用试验。结果表明,使用ＲＩＰＰ－１４２１油浆阻垢剂能减轻分馏塔和油浆系统结垢,阻止污垢的设备上的沉积,可大大延长运转周期;该阻垢剂用量少,使用方便,能广泛用于ＦＣＣ油将系统中。     

蜡油催化装置改扩建技术总结

对蜡油催化装置改造１５０万吨／年的加工量的情况进行了全面总结。在肯定装置改造成绩的同时，提出对装置改造后存在问题的建议。     

优化操作条件提高催化装置运行水平

蜡油催化裂化装置“双加”改造后装置存在运行水平不高、处理量低、能耗高、产品收率低等不正常现象，从两器压力平衡以及流化理论的基本概念着手，分析了影响装置运行的原因，提出通过提高主风量，提高两器压力，开大待生滑阀开度，低再生藏量的“三高一低”的措施，解决了困扰蜡催装置的诸多瓶颈问题，提高了装置运行水平。