某大型炼油厂规划中的节能

以某大型炼油厂的规划为例，介绍了总体节能指导思想、主要节能措施，重点介绍了进一步提高全厂用能水平的先进节能措施。分析指出：为提高炼油厂用能水平，需要系统优化装置、系统及其之间的能量利用。采用先进的工艺技术、强化装置之间的热集成、提高低温热回收利用程度能进一步提高炼油厂用能水平，且投资少，节能和经济效益显著。     

PIMS软件在炼油厂总加工流程优化中的应用

根据PIMS软件的功能和炼油厂的实际情况，系统分析了炼油厂优化的技术特点和对规划模型的需求，提出了炼油厂从原料到产品各个主要加工过程所需建模的方法，主要二次加工装置产品分布及性质与原料性质关系的Delta—Base模型和硫传递模型。通过某炼油厂的总流程优化设计实例说明了该规划模型的应用效果，同时提出了目前模型存在的不足及改进的建议。     

国Ⅴ汽、柴油产品质量升级解决方案的探讨

随着环保问题的日益突出,对燃料油质量的要求也越来越高。从汽油、柴油产品满足国Ⅴ质量标准需采取的措施出发,对解决方案进行了探讨,主要包括：提高汽油产品辛烷值,控制蒸气压、馏程,以及硫、烯烃、芳烃、苯、氧的含量等;控制柴油产品硫含量、密度、十六烷指数和多环芳烃含量等。根据我国汽油、柴油质量现状,指出质量升级时将会遇到的瓶颈,并指出了研究方向。     

深化炼油厂能量集成的新技术与新措施

分析了新形势下炼油厂总工艺流程及能量利用的特点,炼化一体化、规模大型化及产品与环保标准升级为能量集成创造了新的条件和空间。总结了中石化洛阳工程有限公司近几年在设计工作中使用效果较好的深度能量集成技术与措施,如装置之间的深度热联合、优化蒸汽等级、溶剂再生分级设置、芳烃装置产生0.12 MPa蒸汽、加热炉热集成等。深化能量集成利用的技术和措施具有显著的节能效果和效益,是今后进一步提升用能水平的重点,但该项工作需要从炼油厂规划设计阶段开始做起,并应配置充分的软、硬件措施予以保证。     

炼化一体化企业石脑油加工方案的优化

不同原油的石脑油馏分以及不同的二次加工工艺产生的石脑油在性质上存在较大的区别,根据不同石脑油馏分的组成和性质优化石脑油加工流程对石油化工企业的能耗、经济效益均将产生显著影响。以C6+重整和C7+重整装置在反应苛刻度同为104的条件下,从石脑油预加氢、分馏、重整反应等环节,基于目标产品收率、能量消耗以及装置投资等角度探讨石脑油加工优化,按"宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳"的原则,以分子结构及特性为基础,以经济效益最大化为目标,对炼化一体化总流程中的石脑油馏分加工工艺整合优化,实现石脑油价值的最大化。