石油化工企业余热在供暖系统的应用

介绍了某公司化肥装置生产过程中产生的余热,利用吸收式换热机组,制取热水供暖气系统应用并进行了节能效益分析。运行结果表明,该套装置节能效果及经济效益显著。     

大化肥装置脱硫塔运行改造

宁夏石化公司化肥装置区一系列脱硫装置在运行过程中出现烟道、出口挡板及烟囱腐蚀、脱硫塔循环喷嘴及浆液管线易堵塞、脱水效果差、运行周期短、脱硫塔漏浆液、旁路密封不严漏烟气等问题,通过新建烟囱、投加脱硫增效剂、增加一台脱水机、循环泵、排浆泵入口管线改造、冲洗脱硫塔、除雾器格栅等措施,调整解决了上述问题,实现了装置达标、安全、稳定、长周期运行.     

脱硝装置运行改造

宁夏石化公司化肥装置区的1#、2#高压锅炉为日本三菱公司制造,1988年投运,原锅炉设计有脱硝装置,但反应器内未安装催化剂,脱硝装置自锅炉开车后一直未投运。本次脱硝装置改造,利用原反应器位置,采用SCR还原法,化肥提供气氨,降低烟气中NOx含量,使出口烟气NOx含量降到100 mg/m3,脱硝效率达到80%,达到了国家环保要求,实现了烟气的合格排放。     

合成氨节能降耗措施实施探讨

宁夏石化公司化肥一厂合成氨装置采用德士古非催化部分氧化工艺,能耗较高。通过技术改造,将合成氨各单元放空尾气进行有效回收,并加强现场管理,进行装置内查漏和消漏,对降低装置消耗起到了一定的作用。     

脱硝装置运行改造

宁夏石化公司化肥装置区的1#、2#高压锅炉为日本三菱公司制造,1988年投运,原锅炉设计有脱硝装置,但反应器内未安装催化剂,脱硝装置自锅炉开车后一直未投运。本次脱硝装置改造,利用原反应器位置,采用SCR还原法,化肥提供气氨,降低烟气中NOx含量,使出口烟气NOx含量降到100 mg/m3,脱硝效率达到80%,达到了国家环保要求,实现了烟气的合格排放。