铝钛共渗钢的研制与工业应用

介绍了开发的铝钛共渗工艺及其特点,该工艺可根据需要调整渗剂配方,实现渗钛或铝钛共渗.研究了一种封闭剂,重点解决了渗剂高温氧化烧结问题,使渗层质量优良、性能稳定.描述了铝钛共渗层的特征和焊接性能及耐腐蚀效果.在中国石化扬子石油化工股份有限公司炼油厂的应用表明,铝钛共渗钢具有良好的抗低温H2S腐蚀的能力,并具有优良的耐冲刷、耐磨蚀性能.     

糠醛的腐蚀与选材试验研究

介绍了在实验室条件下对糠醛的有关腐蚀规律的研究及在工业装置上的挂片情况，表明渗铝钢具有相当于18－8钢的耐蚀性，可替代碳钢。     

脱硫醇尾气渗铝管线焊缝腐蚀开裂原因分析

对洛阳石油化工总厂脱硫醇尾气渗铝管线焊缝腐蚀开裂及近焊缝处渗铝钢腐蚀的原因进行了分析,指出主要是焊接质量问题所致,而在脱硫醇尾气所含的腐蚀介质中S,Cl,N等元素加速了焊缝及近焊缝处渗铝钢腐蚀开裂,通过控制焊缝质量可使腐蚀得到控制。     

炼油厂渗铝钢技术的发展

介绍了渗铝钢的特性和它的抗高温氧化、耐高温硫、高温环烷酸腐蚀和抗渗碳的性能及应用范围.对国内外渗铝钢焊接技术的发展情况也进行了简要介绍.     

改进型包埋渗铝钢的特性与应用

简要而系统地介绍了改进型包埋渗铝工艺特点、渗铝剂的实验室研究结果。该渗铝钢层的结构特征、焊接性能以及耐蚀效果,无论在高温还是低温下改进型包埋渗铝钢耐蚀效果好,都优于1Cr18Ni9Ti,与316L钢相当。开发了渗铝钢焊接工艺及专用的生产工艺和装备,保证了渗铝件的质量,在多种装置上试用效果良好。     

碳钢表面共渗金属技术及应用

对碳钢表面共渗金属的特点和方法及国内外共渗金属的研究进展情况作了简要介绍。介绍了铝钼共渗钢的抗高温硫、环烷酸的性能和铝钛共渗钢的耐湿硫化氢腐蚀的性能以及两者的焊接性能,阐述了共渗钢的工业应用情况和应用范围。并对共渗钢未来的推广应用作了展望。     

碳钢表面金属陶瓷涂层技术的研究与应用

对碳钢表面金属陶瓷涂层的配方、涂敷工艺、热处理工艺等进行了实验室和工程化实验.研究表明,金属陶瓷涂层连续均匀、致密,陶瓷成分分布均匀,陶瓷相质量分数为15%～45%.金属陶瓷涂层表面显微硬度分别为20号碳钢和Incone1600 合金钢的4.6～6倍和3.28～4.26倍.工程化实验结果表明,试验过程工艺参数控制稳定,热处理过程顺畅.在腐蚀原料中,加入质量分数为20%,粒度为100目的金刚砂,在温度为130℃,时间为7.5 h,冲刷速度为12m/s的条件下,金属陶瓷涂层其耐冲蚀、耐磨蚀性能分别为碳钢、18-8钢、Inconel 600合金的20,5,2倍.经过一年的运行后,金属陶瓷涂层表面无明显变化,显示出良好的耐磨、耐冲刷、耐腐蚀及耐热性能.     

在线腐蚀监检测器的研究与应用

对常用的腐蚀监测方法———实验室腐蚀试验、现场设备挂片、电阻探针技术、超声波测厚技术进行了比较,指出了这些技术的优点和缺点。介绍了根据设备、管道的具体结构、材质、壁厚情况而设计研制的在线腐蚀监检测器的情况。它具有现场安装拆卸操作方便和试样易于挂置摘取的特点。根据需要摘取了在线腐蚀监检测器中挂置周期为61～115 d的试样,对试样表面的宏观和微观腐蚀形貌进行了观察分析,计算出高低温部位不同材质挂片的腐蚀速率。在腐蚀监检测器中安装了探针,实现了实时在线式腐蚀监测,并对腐蚀监检测器采用定点测厚技术检测,获得的全面检测实验数据及分析结果,对中国石油化工股份有限公司塔河分公司的设备检修、选材以及及时调整防腐蚀措施,有一定的参考价值和指导作用。     

固体渗铝钢的缺陷分析与质量评定

对固体渗铝钢的孔隙、裂纹的微观缺陷、局部漏渗及由外力引起的裂纹进行了实验分析和相关腐蚀试验。对渗铝钢产生缺陷的原因及耐蚀性能的影响进行了分析探讨，为JB／10448-2005《钢铁构件固体渗铝工艺及质量检验》机械行业标准的制定提供了大量真实可靠的数据。     

稀土铝合金及其涂层

文章介绍了稀土铝合金及其涂层的研究情况。研究表明，在铝中添加稀土元素，能显著细化合金的晶粒，提高了材料的强度、加工性能及耐蚀性能。在湿H2S饱和溶液和3％（质量分数）NaCl溶液浸泡试验条件下，稀土铝合金耐蚀性能良好，且优于纯铝；超音速电弧喷涂稀土铝合金涂层的孔隙率较火焰涂层降低了1／3-1／2，涂层致密，光洁平整，保证了其使用性能。