压裂施工中前置液用量计算方法研究

压裂设计中,前置液用量是一个重要施工参数,它直接影响着裂缝形态、压裂改造效果,甚至决定压裂施工的成败.本文阐述了垂直缝油藏前置液量对支撑缝长影响的量化方法.目的是就区块及地层条件,研究前置液对造缝长度的影响,从而给出不同油层厚度、缝长的前置液用量的计算方法,为油井压裂前置液量的确定提供理论依据.这种方法是以区块为研究单元,结合理论模型和现场试验,综合评价油井产量、采油强度和压裂有效期指标,给出在该区块地层、井网条件下,前置液量与支撑缝长间的量化关系,并制作了相应曲线图板,通过图版可直接查得不同加砂规模、缝长、目的层厚度所对应的前置液用量.现场应用127层,平均单井日多产油0.7 t,采油强度提高了25%,有效期10.5个月,施工成功率100%.试验结果表明,将理论模型与现场试验有机结合,用于计算前置液用量是一种有效方法.     

浅谈如何做好工业项目设计的进度控制

本文从设计单位的角度,以工业项目设计任务为研究对象,针对项目特点,对项目设计进度管理的难点进行深入梳理和分析。在此基础上,提出了如何做好工业项目设计进度控制的五点建议,供设计项目管理者参考。     

喇,萨,杏油田影响重复压裂工艺效果的因素分析

本对影响层段重复压裂效果的主要因素做了分析，提出了今后重复压裂工艺的应用条件。     

大排量压裂施工在常规射孔井上的应用

结合精细地质研究结果，针对常规射孔井，采用40m卡距实施常规压裂时，尽管同一卡距内的目的层之间存在岩性夹层，但由于压裂管柱、设备能力、施工排量等条件限制，只能处理其中的一个目的层这一实际问题，首次尝试了应用55MPa压裂管柱、大排量施工的现场试验。从而实现了一次加砂处理同一卡距内的2个及以上目的层，提高了压裂层段改造强度。同时配合压裂井裂缝参数和施工参数优化，匹配与油层流体配伍的压裂液配方，使试验井获得了较好的增产效果，共施工6口井，压后平均单井日增液58．4t，日增油19．9t，含水下降5．0个百分点，同比平均单井日多增油2．2t，增油强度增加20．3％，并获得了一些有益的认识。     

提高油层部位取换套井固井质量的新工艺

51/2″套管取换套作业造成的井径较大,井壁与套管间的间隙在90nm左右,导致固井顶替效率低,固井质量无法保证。针对这一状况,从顶替流态、顶替压力、临界排量及流体特性等几方面进行了研究,最终确定用低密度水泥浆作为紊流隔离液,并确定了现场施工方案。同时,为提高水泥环凝固速度、增大膨胀率,对水泥外加剂及其用量进行测试、筛选,研制出固井水泥浆体系配方。现场施工结果证明：该工艺的应用使平均水泥胶结指数提高了32％,有效保证固井质量。     

谈项目由建设期转入运营期的采购工作

做好项目建设期向运营期转换期间的采购交接工作,是建设期合同正常关闭,运营开始的重要保障。本文从项目建设方角度出发,从转型期采购工作的特点、常见问题和管理要求等方面入手,经过深入分析,提出了建立采购工作交接程序,采购管理制度和标准化工作模式,稳定团队等四项建议。     

压裂施工中暂堵剂用量计算方法研究

压裂施工中暂堵剂用量合理与否,是决定选择性压裂和多裂缝压裂工艺成败的技术关键,同时也直接影响压裂井改造效果。针对目前现场中应用的计算方法、存在问题等进行了客观分析,并提出了新的计算方法,解决了原计算方法求出的暂堵剂用量普遍偏大的问题。新的计算方法达到既能堵注预暂堵层、压开新缝,又不浪费暂堵剂、节约成本,对指导压裂施工具有重要意义。     

油井压裂前后产量递减规律预测方法

采用非线性回归和多元线性回归数学方法,建立了以指数递减规律来描述油井压裂前、后产量递减规律的数学模型。利用该方法所建立的模型,可实现对特定区块压裂油井的产量历史拟合及预测。为确定油井压裂增油效果和有效期,以及评估整个油田开发经济效益提供理论依据。将该方法应用于南一区块,结果表明,由于单井按指数回归的曲线能较好地描述采油指数的动态递减规律,因此模型拟合结果压前符合率为71．4％,压后符合率为74．7％。     

压裂低效井的控制措施

从生产实际出发,认真分析了由于地质因素、施工质量和压后管理等方面产生压裂增油低效井的原因,论述了针对不同原因研究、制定和应用的技术措施及取得的成果,并在有关选井、选层标准的界定上作了大量研究工作,提出了高含水平、层的隔层厚度、压裂厚度、压前产液量、含水和压力等界限,对重复压裂井提出了技术要求,对特殊井的压裂提出了应采取的新工艺、新技术、新方法,对高效益开发油田具有指导意义。     

CO2混气水压裂技术在榆树林油田的应用

从榆树林油田地质特点出发,根据ＣＯ２混气水压裂液的优点,详细论述了ＣＯ２混气水压裂技术的原理及在该油田的应用情况和增产效果,为大庆外围低渗透油田储层压裂改造和低渗透油田高效开发了开辟了一条新路。