改造埋弧焊机为自动碳弧气刨机的试验

针对焊管和管件生产中,手工碳弧气刨清根工艺影响气刨坡口质量和焊接质量的问题,利用埋弧焊电源弧压反馈原理,将埋弧焊机改装成为自动碳弧气刨机,并配合气刨工艺的试验研究,以较好解决上述问题。分析碳弧气刨的原理和特点,重点介绍自制自动碳弧气刨机的原理及结构设计,并简述碳弧气刨的主要工艺参数。自制的自动碳弧气刨机具有结构简单、操作方便、工作效率高、成本低的特点,较好地解决了环焊缝和纵焊缝清根问题,且刨槽尺寸均匀、表面光滑。     

电磁制动器故障分析及处理方法

制动器的可靠性直接影响人身和设备的安全,故对其可靠性的要求特别高.但目前投入使用的电磁制动器故障较多,结合铜街子水电站机组进水口卷扬启闭机12台电磁制动器检修的实践,详细分析了启闭机电磁制动器在生产实际中出现的机械和电气故障原因,并提出了相应的检修处理方法.     

螺旋焊管板头对接FCB法单面焊双面成形工艺研究

为了实现螺旋焊管生产用钢带对接焊缝的单面焊双面成形,对埋弧焊FCB法单面焊双面成形工艺进行了试验研究。首先在试验室完成了壁厚16 mm、20 mm和22.5 mm焊接试板的FCB法单面焊双面成形工艺试验,优化了FCB工艺的焊接参数。在此基础上,完成了螺旋焊管生产线板头对接双丝焊改造,在线进行了18 mm、22 mm两种壁厚板头对接单面焊双面成形试验,基本实现了螺旋焊管卷板头尾对接工序的单面焊双面成形工艺的应用。试验及生产线应用表明,FCB法单面焊双面成型焊接接头各区域基本性能满足技术指标要求,该项工艺可以推广应用于输水管线、结构管等承压能力和钢级较低的螺旋管的板头对接缝焊接,可以提高焊接生产效率,降低生产成本。     

大干伸长多丝埋弧焊接工艺研究

为了改善多丝埋弧焊大线能量焊接导致的高钢级管线钢焊缝及热影响区金相组织粗化、脆化的问题,采用焊接线能量较低的焊丝大干伸长多丝埋弧焊接工艺进行了焊接试验研究,并与常规四丝埋弧焊工艺进行了对比。经过相同壁厚、材质试板的焊接对比试验发现,焊丝大干伸长多丝埋弧焊工艺比常规四丝埋弧焊工艺焊接线能量降低约20%～25%,显著改善了焊缝及热影响区的低温冲击韧性,两种焊接工艺焊接接头抗拉强度变化不明显。     

双细丝并联多丝埋弧焊接工艺试验研究

为了解决多丝埋弧焊大线能量焊接导致的高钢级管线钢焊缝及热影响区金相组织粗化、力学性能脆化的问题,设计了焊接线能量较低的双细丝并联多丝埋弧焊接工艺,在该工艺下进行了焊接试验,并在相同焊接环境下与常规粗丝四丝埋弧焊工艺进行了对比。结果表明,双细丝并联多丝埋弧焊工艺比常规粗丝四丝埋弧焊工艺焊接线能量降低约27%,显著改善了焊缝及热影响区的低温冲击韧性,两种焊接工艺下焊接接头抗拉强度的变化不大。     

浅谈企业宣传思想工作

本文作者结合多年工作经验，对企业宣传思想工作的相关问题进行论述，并提出一些达到目标的看法，供借鉴。     

X70钢级低温管件焊接及热处理工艺试验研究

分析X70钢级低温管件用钢板的化学成分、金相组织、力学性能,研究X70钢级低温管件的焊接工艺、热处理工艺。分析认为:采用20 kJ/cm较低焊接线能量、多层多道埋弧焊接工艺,可得到较均匀、细化的原始焊态金相组织;焊后采用淬火(950±10)℃×1.5 h+回火(630±10)℃×2.5 h调质热处理工艺,焊缝及热影响区可获得较好的综合力学性能。     

脱硫系统烟气换热器改造经济性分析

分析了脱硫系统烟气换热器(GGH)结垢造成的危害及其结垢原因,提出了将传热元件改造为大通道直波形板。实践结果表明:改造后降低了GGH运行阻力和增压风机的运行电流,提高了脱硫系统的安全可靠性,且节能效果显著。     

双丝大干伸长高速焊接工艺试验研究

为了对双丝大干伸长高速焊接工艺进行研究,首先采用1 000～1 500 A系列焊接电流,在1~#焊丝30 mm、 50 mm、 70 mm三种不同干伸长,对应焊接电压34 V、 36 V、 38 V,焊接速度1 m/min条件下,进行了对比焊接试验,找出了1~#焊丝大焊接电流条件下,不同干伸长对焊丝熔化速度、焊缝熔深的影响规律;然后,采用双丝大干伸长焊接工艺进行了壁厚22 mm螺旋管高速焊试验,焊接速度从常规工艺的1.2 m/min提高到1.8～2.5 m/min。结果表明,焊缝外观成形良好,焊缝及热影响区低温冲击韧性有所改善,尤其热影响区改善显著,高速焊接头的抗拉强度与常规低速焊接相当。     

喷抛清理设备的部份改造和探讨

喷抛清理设备是现代较为先进的清理设备,对提高清理效率,保证铸件表面的清洁度,以及改善作业环境的污染,均有着较为明显的效果,但设备的自毁能力又是比较严重的,若不了解其结构及时地加以维护或采取对应措施,就会降低其使用价值,本文就上述问题阐述了设备的性能。关于室顶胶板防护层改造的指导思想,改造的要点及结构,改造前后的经济效益分析对比,论述了改造的必要性,同时又提出关于 Q3025高效抛丸器的探讨意见,就现有的问题及改进的探讨方向提出了阐述。