焊后热处理对AF1410钢电子束焊接接头组织及性能的影响

研究了三种不同焊后热处理状态下AF1410钢电子束焊接接头的组织及力学性能。结果表明:AF1410钢经电子束焊接后采用预备热处理(900±10)℃×1 h,空冷;(680±10)℃×6 h,空冷+最终热处理(860±10)℃×1 h,油淬;-73℃×1 h,空冷;510℃×5 h,空冷)的焊后热处理工艺能够获得优良的综合力学性能。其中,接头室温抗拉强度不低于母材,伸长率达到母材的88%;焊缝及热影响区室温冲击韧性分别达到母材的64%和89%。     

SA738Gr.A钢热处理工艺性能

通过对用于中、低温压力容器的碳锰硅钢材料的质证分析,根据相关材料规范、相应产品的技术条件分析和文献资料设计了多组热处理试验,并对试验试样进行微观组织结构及金相分析和力学性能的检测,研究不同焊后热处理温度对SA738GR.A钢工艺性能的影响。试验结果表明,不同的热处理工艺规范对其力学性能和微观组织影响较小。根据试验结果及实际产品焊接接头试样检测结果确定了封头最佳热处理工艺方案为:热成型920℃×1 min/mm空冷+正火920℃×1.5 min/mm水淬+回火650℃×2 min/mm空冷+PWHT 550℃×6 h炉冷。使用此规范制造了18件封头,均获得了满意的效果。     

焊后热处理对10Ni5CrMoV钢热影响区低温冲击韧性的影响

采用焊接热模拟技术及冲击试验方法,研究了焊后热处理工艺参数对10Ni5CrMoV钢热影响区(HAZ)的组织与低温(-50 ℃)冲击韧性的影响规律.试验结果表明,粗晶区是HAZ各特征区中冲击韧性最低的区域,但是经过620 ℃×1.5 h焊后热处理后,HAZ粗晶区冲击韧性最高.     

焊后热处理对316LN焊接残余应力的影响

为了研究焊后热处理对316LN焊接残余应力的影响,设计了拘束应力试验件并制定了热处理工艺方案,通过盲孔法测定热处理前后焊接残余应力值,并进行了对比分析。结果表明:(920±10)℃×1h和(400±10)℃×(2~3)h均可以很好地减少316LN焊接残余应力,尤以(920±10)℃×1h去应力效果最为显著。     

热处理对X4CrNiCuMo14-5叶片钢力学性能的影响

通过力学性能测试和金相显微分析,研究了热处理工艺对X4CrNiCuMo14-5叶片钢力学性能的影响.结果表明,在990～1050℃固溶,固溶温度对力学性能影响较小;在850～950℃中间调整,温度的升高,力学性能变化较小;增加低温二次冷处理,塑性提高,强度上升,冲击韧度下降;X4CrNiCuMo14-5叶片钢建议热处理:1010℃×1h空冷+900℃×2h空冷+冰水冷却+600℃×2h空冷.     

焊后热处理对AA7075铝合金DP-MIG焊接接头组织及力学性能的影响

采用双脉冲熔化极精性气体保护焊（DP-MIG）工艺方法焊接AA7075-T651铝合金,焊接试板采用固溶处理（480℃×50 min）后水淬,再进行（80℃×24 h）+（120℃×24 h）两级人工时效热处理,通过金相观察、扫描电镜观察、X射线衍射分析、拉伸试验以及硬度测试,研究焊后热处理（PWHT）工艺对焊接接头显微组织及力学性能的影响.结果表明,焊缝区经热处理后,晶粒由枝晶向等轴晶转变,晶界处非平衡第二相溶解,晶界变细,焊缝显微组织特性改善明显;焊接接头经热处理后,抗拉强度由342.5 MPa提高到490 MPa,接头强度系数为0.872,焊缝软化区硬度得到较大改善,焊接接头力学性能有显著提升.     

不同热处理状态9%Ni钢焊接接头的组织与韧性

针对两种不同热处理工艺获得的9%Ni钢,采用手工立焊进行焊接并对其接头的组织和韧性进行了研究.经-196℃低温夏比V形缺口冲击试验、金相组织分析,结果表明,双相区热处理后的9%Ni钢.其接头的低温韧性均高于调质热处理9%Ni钢焊接接头的低温韧性.母材及焊接热影响区中的组织形态及逆转奥氏体的分布是决定接头低温韧性的主要因素;焊缝金属的低温韧性主要与焊条熔敷金属的成分有关.采用小热输入、多层焊、低的层间温度,都可使两种9%Ni钢焊接接头获得较高的低温冲击韧性.     

大管径X80级管线钢焊接弯头热处理工艺研究

文中通过研究大管径厚壁(?1 219 mm×33 mm)X80级管线钢有缝弯头制造生产工艺，对采用相同焊接工艺的弯头进行了淬火+回火、回火这2种热处理方式，并对焊接接头进行了力学性能试验及微观组织分析。通过分析表明，淬火+回火热处理工艺能有效保证焊接接头及管件整体的综合力学性能。     

14Cr1MoR钢板异常显微组织的成因分析

压力容器设备制造厂在对送检的14Cr1MoR钢换热器管板进行复验时,发现其显微组织与常规显微组织存在明显差异,力学性能检测中低温冲击性能(-20℃)逼近下限,与该钢出厂的检验报告结果有较大出入,管板的热处理工艺为910℃×3 h正火+710℃×2 h回火+690℃×20 h模拟焊后热处理,板厚(T)160 mm。由于该钢工作环境处于高温、高压、与     

PTA项目用钛/钢复合板模拟焊后热处理性能研究

研究了PTA项目用爆炸焊接钛/钢复合板(SB265 Gr1/SA516 Gr70)在经过不同的模拟焊后热处理后的剪切性能、拉伸性能及冲击性能的变化情况。研究表明,模拟焊后热处理降低了钛/钢复合板的抗拉强度、屈服强度和剪切强度,而模拟焊后热处理后的延伸率和冲击性能都有所提升。此外,SPWHT2(615±10)℃×3 h+(565±15)℃×8.7 h)对拉伸性能、剪切性能和冲击性能的影响大于SPWHT1(565±15)℃×13 h。本文研究成果对PTA项目用钛/钢复合板在制备过程中的性能控制提供了重要依据。     

X70QS钢级酸性低温管线管热处理工艺研究

研究不同热处理工艺对X70QS钢级酸性低温管线管微观组织和力学性能的影响。结果表明:淬火工艺对X70QS钢级酸性管线管的组织性能影响较大,随着淬火温度的升高,其贝氏体组织明显粗化,力学性能尤其是低温冲击性能下降明显;相同淬火温度时降低淬火冷却速度,会使铁素体组织逐渐增多并多边形化,强度明显不足。X70QS钢级酸性低温管线管经880～900℃淬火(水淬)+600℃回火后具有最佳的强度和低温韧性匹配。     

HDM钢热处理工艺研究

通过选择不同固溶、时效温度组合 ,对新型镁合金压铸用模具钢 (HDM钢 )的组织及性能和热处理工艺之间的关系进行了详细地探讨 ,确定出HDM钢最佳固溶时效热处理工艺为 (110 0± 10 )℃× 1h (70 0 10 )℃× 2h。     

Q345R和S30408异种钢焊接接头组织与性能分析

异种钢焊接在各工程领域中应用广泛,但由于异种钢在冶金相容性、物理和化学性能方面差异较大,接头组织不均匀,力学性能较差,因此有必要研究其组织及性能。选用A302焊条,采用焊条电弧焊(SMAW)对Q345R和S30408异种钢进行焊接,并进行焊后热处理,利用微观金相组织观察,冲击、弯曲及拉伸等力学测试分析焊接接头的组织和力学性能。实验结果表明:Q345R和S30408异种钢焊接接头具有优良的力学性能,抗拉强度达到569 MPa以上,-20℃低温平均冲击功达到48 J以上,材料最佳热处理温度为550℃。     

热处理对G17CrMo5-5钢组织与性能的影响

采用金相、力学性能试验等方法研究了热处理对G17Cr Mo5-5钢组织和力学性能的影响。结果表明,G17Cr Mo5-5钢达到技术指标要求的最佳热处理工艺为950℃×4 h正火+720℃×4 h回火。     

热处理时间对CLAM钢TIG焊接头组织和性能的影响

采用钨极氩弧焊(TIG焊)方法对厚5 mm中国低活化马氏体钢(CLAM钢)进行平板对接焊,焊后分别进行750℃×30 min,750℃×60 min,750℃×90 min回火热处理,并对焊接接头的力学性能和显微结构进行分析测试。结果表明,CLAM钢采用TIG焊可以获得良好力学性能的板条状马氏体焊缝组织,焊后热处理后观察到大量的碳化物析出;焊后热处理时间与马氏体板条尺寸正相关,随着时间增长碳化物析出并向晶界处聚集;焊接接头的硬度和抗拉强度随着热处理保温时间的延长而降低,而冲击吸收功会先提高后降低,在750℃×60 min热处理后的冲击吸收功最大。热处理保温时间在60 min时焊缝的综合力学性能最好。     

9％Ni钢焊接工艺的研究

本文通过对9％Ni钢选用日本神钢焊材采用埋弧焊（交流）及焊条电弧焊（交流），在焊态及560℃×6h退火态下各项性能试验的对比分析，结果证明不论是埋弧焊还是焊条电弧焊在560℃×6h退火态下其热影响区-1960CAKV冲击韧性比焊态下的韧性要好，且均有一定的富裕量；560℃×6h退火态下热影响区硬度值比焊态下有明显下降，但能满足强度要求；两种状态下焊缝组织均为奥氏体，母材及热影响区组织均为贝氏体＋马氏体；综合分析采用两种焊接方法不论是焊态下还是在退火态下其各项力学性能指标均能满足大型LNG储罐的设计要求。同时，试验结果证明9％Ni钢焊接采用小的热输入量、多层多道焊工艺，其焊接接头一定能获得良好的低温韧性。     

X60管线钢在-20℃低温焊接的接头组织性能

结合X60管线钢在-20℃低温条件下的焊接施工实际情况进行了试验、测定及分析,研究了711 mm×15.9 mm管道环焊接头的力学性能、接头的金相组织、硬度、冲击吸收功以及冲击断口形貌等.结果表明,在-20℃低温条件下,焊接完成的X60管线钢环焊接头力学性能测试;其HAZ的最大硬度值为210 HV10,符合相关技术标准.该工艺方案经过国内北部地区长输管道的工程使用,质量合格;经过金相显微组织分析,在X60钢-20℃条件下焊接的接头中,未发现淬硬组织;对冲击试件断口形貌的扫描电镜分析表明,该环焊接头的韧性满足相关技术标准的要求.     

热处理工艺对H13钢组织与性能的影响

通过硬度和金相分析,研究了热处理工艺对模具材料H13钢(4Cr5MoSiV1)的组织与力学性能的影响,并分析了热处理后的试样缺陷。结果表明,H13钢经1050℃×200s (560￣600)℃×2h回火,可使其硬度达到较佳的使用范围(48￣52HRC);采用同样的回火工艺进行二次回火后,其组织更加稳定和均匀,且硬度适中。     

焊后热处理对特厚板20MnNiMo焊接残余应力的影响

为了研究焊后热处理对8万吨模锻压机主缸材料20MnNiMo焊接接头残余应力的影响,制定了窄间隙焊接方案和15 h×(550±10)℃焊后热处理方案,并通过盲孔法对焊接接头表面残余应力进行了测定和记录。得到了15 h×(550±10)℃焊后热处理对20MnNiMo厚板焊接接头残余应力场分布的影响。结果表明:15 h×(550±10)℃去应力退火可以很好的减小20MnNiMo厚板焊接残余应力,去应力效果显著,可以很好地改善20MnNiMo焊接残余应力的分布,该热处理方案满足实际产品需要,可以用于实际焊接生产中。     

09MnNiDR钢焊接工艺

介绍09MnNiDR埋弧自动焊多层多道焊的焊接工艺、热处理工艺,以及09MnNiDR母材及焊材的性能特点。对比经过热成型930℃(65min)+正火900℃(100min)+回火620℃(120min)+模拟热处理560℃(6h)后及经过模拟热处理560℃(6h)后两种不同热处理状态下材料的拉伸、冲击、组织及硬度的变化。分析性能变化原因,为09MnNiDR钢的焊接提供参考和借鉴。