漂白工艺对棉浆粕质量影响

通过测量在双氧水两段漂白、高猛酸钾和双氧水两段漂白、硫酸预处理双氧水漂白3种全无氯漂白方式下,棉浆粕的白度和聚合度两项重要质量指标,探讨出一种不仅能够起到降低棉浆粕聚合度,且漂白效果可达到制粘胶标准,同时污染度较低的漂白方法,并对该方法进行正交实验分析得出最佳工艺。实验结果表明双氧水两段漂白,不能使棉浆粕白度提高至生产粘胶的国家标准白度79%(ISO);采用高猛酸钾和双氧水两段漂白及硫酸预处理再进行双氧水漂白,可使棉浆粕白度达到国标要求;而经过硫酸预处理再使用双氧水漂白的方法不但符合试验要求,且成本低廉,棉浆粕聚合度降低至550左右,白度达80%(ISO)。最佳工艺条件为:硫酸0.4mL/L,氢氧化钠0.1g/L,硅酸钠0.3g/L,双氧水5mL/L、温度100℃。     

无氟自清洁功能型羊毛/羊绒混纺织物的研发

为提高羊毛/羊绒(60/40)织物自清洁能力,降低织物因清洗而造成毡缩变形等不良影响,采用常压等离子体对羊毛/羊绒混纺织物表面进行预处理,再使用微纳米级乙酰丙酮锆及聚二甲基硅氧烷自制无氟环保型毛织物拒水剂对织物进行静电喷雾疏水处理。通过分析织物等离子体处理前后静态接触角变化及红外测试结果,发现最佳等离子体处理参数以及对织物毡缩性能的影响。比较等离子体处理前后及等离子体预处理再进行疏水整理织物的外貌形态、静态接触角、透湿透气性、防紫外线性能差异。结果表明:羊毛/羊绒织物经等离子体预处理再进行静电喷涂具有优异的疏水性能,静态接触角提高至152°,达到超疏水临界值,织物透湿透气性仅分别降低2.98%、1.65%,毡缩性下降4.61%,此外,该方法辅助提高了织物14.14%的紫外线防护系数。     

三聚氰胺甲醛树脂/十四烷微胶囊的制备与封装率计算的优化

在相变材料的微胶囊化中,高封装率是保证微胶囊性能的前提,获得准确的封装率是评测封装性能优劣的前提。首先在三聚氰胺甲醛树脂/十四烷微胶囊制备的正交试验中,探索了pH值、初始反应温度对微胶囊包覆性能的影响。并以此为基础,通过热重分析(TG)、差示扫描量热法(DSC)的表征,优化了封装率的计算,以使其更贴近实际封装效率。实验结果表明:pH值4.5,初始反应温度75℃时,所制备的微胶囊拥有较高的封装效率(81.4%)和饱满的球形形貌。     

罗布麻混纺针织物的开发及其性能研究

为提高罗布麻混纺织物的保暖性能,将罗布麻纤维与棉、德绒细特腈纶纤维混纺,根据罗布麻纤维性能,纺制罗布麻/棉/德绒细特腈纶混纺比为25/40/35、30/40/30、35/40/25的27.2 tex针织纱,试织了3种不同混纺比织物,并测试分析其服用性能。结果表明:德绒细特腈纶纤维线密度小,断裂强度、断裂伸长率均比棉高;当罗布麻纤维含量达到30%及以上时,织物的综合性能优于纯棉织物,罗布麻纤维含量为35%的混纺织物保暖率比纯棉织物提高9.1%,且织物具有较好的吸湿透气性能,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抑菌率达到94.6%和90.8%,可用做抑菌保暖面料。