等离子体表面改性协同静电喷雾在车饰毛织物疏水整理中的应用

为寻求更为环保的方式对羊毛／羊绒车饰品进行疏水整理,利用射频低温等离子体协同静电喷雾技术对织物进行疏水整理。通过扫描电镜观察了织物原样、等离子体处理织物、静电喷雾疏水织物和等离子体处理后静电喷雾疏水织物4种样品的表面形貌变化,采用动态接触角测量仪测试了4种样品的黏附力、静态接触角和动态接触角。结果表明：由于等离子体处理对织物表面的刻蚀作用,使后续选用静电喷雾整理的疏水剂能更有效且均匀地吸附于纤维表面;等离子体处理使织物表面黏附力提高至98.39μＮ,静态接触角减小至107.9°,接触角滞后增加至83.39°;等离子体处理协同静电喷雾疏水整理的织物具有最低的黏附力及接触角滞后,且织物透气率和透湿率仅分别下降了2.9mm／s和384g／（m2·d）,说明等离子体表面改性协同静电喷雾疏水整理具有可行性。     

聚乳酸包覆相变材料复合织物的制备及其性能

利用静电纺丝法制备聚乳酸（PLA）包覆相变材料的纳米纤维膜,为了改善其与普通织物间的复合牢度,首先对其进行等离子体处理,再同粘胶、羊毛织物进行复合,探讨了等离子体处理复合织物前后及各材料之间在保温、透气透湿、拉伸强力和剥离强力方面的差异。结果表明：等离子体处理前后粘胶/PLA/羊毛复合织物的透气性低于羊毛织物,处理前后的透湿量较羊毛/ 粘胶复合织物分别降低76.5%和62.5%;拉伸强力高于PLA/相变材料纳米纤维膜;粘胶/PLA/羊毛复合织物经等离子体处理前后的克罗值比粘胶/羊毛复合织物分别提升了18.07%和17.78%;等离子体处理后的粘胶/PLA/羊毛复合织物在剥离强力性能上较处理前提升了34.4%.     

等离子体处理对羊毛织物性能的影响

通过测试羊毛织物等离子体处理前后织物的力学性能、毡缩率、瞬间接触角与染色性能,探讨了等离子体处理对羊毛纤维物理性能与染色性能的影响,并以此确定了等离子体处理的最佳工艺条件与时效性。研究表明,羊毛织物经等离子体处理后,织物的力学性能、湿润性能、毡缩率与染色性能均有不同程度的改善,织物使用寿命、吸湿透气性、尺寸稳定性、匀染性与色牢度均获得提高。同时,验证了等离子体对羊毛织物的处理具有一定的时效性,且等离子体对羊毛织物最佳处理时间、电压为50 s、200 V。     

等离子体表面改性对相变纳米纤维复合织物性能的影响

为改善相变纳米纤维复合织物的保温及服用性能,使用静电纺丝法制备了相变醋酸纳米纤维膜,并与羊毛和粘胶两种传统织物复合,制成相变调温三明治结构复合纺织品。在该复合织物的制备过程中,利用常压等离子体技术分别对复合织物各层材料进行了表面改性处理以提高其服用性能。通过测试各材料经等离子体处理前后的静态接触角及形貌,获得了最佳等离子体处理参数;比较了等离子体处理前后复合织物在保温性、透气和透湿性能上的差异。实验结果表明:等离子体的物理撞击作用能够提高复合织物的保温性能,并且增强了透气、透湿性能。说明了此种方法的必要性及其可行性。     

紫外线辐照对等离子体改性羊毛织物性能的影响

通过测试等离子体改性前后羊毛织物的失重率、染色性能与力学性能,探讨紫外线辐照与等离子体处理对改性羊毛织物性能的影响。结果表明,等离子体处理与紫外线辐照均对羊毛织物的防毡缩性能、上染率、耐水洗色牢度与耐摩擦色牢度有较好的改善作用,而力学性能则受到不同程度的影响。因此,合理控制紫外线辐照与等离子体处理工艺可以改善羊毛织物的服用性能。     

羊毛防毡缩处理对染色性能的影响

为了改善羊毛织物毡缩性能,运用低温等离子体与蛋白酶结合的方法对羊毛织物进行表面改性,探讨了整理后织物毡缩性能和强力的变化。通过对染色性能指标的测试,主要探讨了防毡缩整理对羊毛染色性能的影响,应用SEM研究了等离子体/蛋白酶处理对羊毛织物表面形貌的影响。结果表明:处理后织物的表面形态和化学性能都发生了变化,不仅使羊毛织物毡缩率下降到5.4%,而且使羊毛的染色性能得以很大的改善,从而使羊毛的低温染色成为可能。     

水性聚氨酯/常压等离子体处理羊毛的毡缩性和染色性

将阳离子型水性聚氨酯与常压等离子体技术结合处理羊毛织物,讨论了其对羊毛织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、尺寸变化率以及毡缩性的影响,并通过扫描电镜对改性处理后的羊毛织物进行表征。试验结果表明:常压等离子体结合阳离子型水性聚氨酯处理后,羊毛织物的毡缩性得到改善,面积毡缩率为3.21%;处理羊毛织物的染色K/S值提高了17.07%、耐摩擦色牢度提高了0.5级。     

等离子体/蛋白酶联合整理对羊毛防缩性能的影响

为改善羊毛织物毡缩性能,运用低温等离子体与蛋白酶结合的方法对羊毛织物进行表面改性,探讨整理后织物毡缩性能和强力的变化.应用SEM观察等离子体/蛋白酶处理对织物表面形貌的影响,应用红外光谱表征改性后织物表面分子结构的变化.结果表明:处理后,织物的表面形态发生了变化,羊毛织物毡缩率不仅下降到5.4％,而且能基本保留羊毛织物原有的强力.由此得出,低温等离子体与蛋白酶联合整理可使羊毛织物获得良好的防毡缩效果.     

羊毛织物的等离子体和生物酶复合防毡缩整理

分别采用等离子体、蛋白酶、等离体 蛋白酶、等离子体 氧化/还原预处理 蛋白酶工艺处理羊毛织物,探讨了等离子体与蛋白酶对羊毛的作用原理和防毡缩效果.试验结果表明,等离子体 亚硫酸氢钠 酸性蛋白酶X处理羊毛织物,不仅防毡缩效果良好,色差变化小,而且强力损失较小、手感佳,可替代传统氯化防毡缩工艺.     

丝素蛋白剂对羊毛织物性能的影响

对羊毛织物进行丝素蛋白剂浸渍-焙烘工艺整理,分别测试整理前后织物的表面性能、防毡缩性能、抗皱性能、透气性能以及风格指标。实验结果表明:羊毛纤维表面附着了一层丝素蛋白膜,羊毛织物的防毡缩性能有很大改善,可以达到机可洗羊毛要求,折皱回复性和透气性能提高了大约10%,织物风格指标也得到了改善,弯曲性能指标显著提高,织物的滑糯感和丰满感也增强了。     

涤纶织物复合静电纺PVDF纳米纤维防水透湿膜的工艺探索

采用热轧工艺复合涤纶织物和静电纺聚偏四氟乙烯(PVDF)纳米纤维膜,开发具有防水性、透湿性、透气性的复合织物。探讨纺丝液中PVDF质量分数和纺丝电压对PVDF纳米纤维膜形貌的影响,测试采用3种复合工艺制得的单层膜复合织物、单面双层膜复合织物和双面单层膜复合织物的瞬时接触角和动态接触角,以及单层膜复合织物的透湿性、透气性和力学性能。结果表明:纺丝液中PVDF的质量分数为23%、纺丝电压为15、16 kV时,可制得纤维直径为300~400 nm且粗细均匀的PVDF纳米纤维膜;单层膜复合织物、单面双层膜复合织物和双面单层膜复合织物的接触角分别为135.1°、142.4°和136.7°,8 min后接触角的降幅分别为5.40%、10.57%和10.31%;与涤纶织物原样相比,单层膜复合织物的透气率下降35.53%,透湿量下降6.93%,力学性能提高。     

仿星型拓扑几何结构聚氨酯/聚二甲基硅氧烷防水透湿膜制备与性能

为提高纳米纤维膜的防水性并探究膜表面微观结构对膜性能的影响机制,采用高可纺性的聚氨酯(PU)和无氟、低表面能的聚二甲基硅氧烷(PDMS)为原料,通过静电纺丝法制备了PU/PDMS纳米纤维膜,然后在该纤维膜基材上采用静电喷雾法沉积PU/PDMS微颗粒得到对环境友好的防水透湿膜,对其形貌、防水性能、透气透湿性能和力学性能进...     

棉织物的柠檬酸与有机硅复合整理

为了提高棉织物的疏水性能和抗皱性能,采用柠檬酸与侧链乙烯基聚硅氧烷(相对分子质量5000)改性聚丙烯酸酯(PASi)作为复合整理剂对棉织物进行整理。研究了复配种类、用量、焙烘温度和时间对织物抗皱性能、疏水性能、白度、透湿性能的影响。结果表明:柠檬酸与PASi复配使用,用量均为10 g/L,160℃焙烘3 min时,整理织物的缓弹折皱回复角达到200.0°,Hunter白度达到92.75%,水接触角达到111.55°,透湿量达到3443.74 g(/m2·d)。此时织物的抗皱与疏水复合整理效果最好,且水洗后织物的性能基本不变。     

环境湿度对常压等离子体处理拒水纤维效果的影响

针对常压等离子体处理过程中水分存在的问题,在空气相对湿度分别为5％、65％和95％时,对超高模量聚乙烯进行常压等离子体处理,测定处理前后纤维的静态接触角以及纤维与树脂间的层间剪切强度,采用原子力显微镜和X射线光电子能谱探测纤维表面的变化.结果表明,处理后纤维表面粗糙度、含氧基团和纤维与树脂间的层间剪切强度增加,静态接触...     

液氨/交联处理后亚麻织物的服用性能

 观察并测定经液氨和交联处理后亚麻织物的折皱回复角、缩水率、舒适性及力学性能的变化,对比分析不同处理条件对亚麻织物服用性能的影响。试验表明:液氨处理对亚麻织物的折皱回复角、缩水率和抗弯弹性模量的改善是有限的,但经液氨和交联联合处理后,亚麻织物外观形态得到了很大的改善。交联处理会降低亚麻的吸湿率、透气量和相对透湿率,但液氨/交联处理后亚麻织物的舒适性能仍然好于未处理亚麻。液氨作为预处理能够明显地提高交联处理亚麻织物的强力保持率。     

等离子体接枝反应对涤纶织物亲水性能的影响

采用氩气辉光放电等离子体处理经聚乙二醇预处理的涤纶织物,以提高织物的亲水性能,采用静电探针测定等离子体处理过程中的电子温度和电子密度,用液态水分管理系统（MMT）测试改性织物的润湿性能。探讨接枝聚合单体及氩等离子体处理条件对涤纶织物亲水性能的影响,分析了涤纶织物亲水改性的反应机制,并讨论了改性效果的耐久性。结果表明,经5%聚乙二醇1000处理后采用氩等离子体处理能显著改善涤纶织物的吸湿性能。氩等离子体最佳处理条件为：功率50W,压强30Pa,时间3min。处理后织物表面润湿时间2.9 s、水分扩散速度为7.2 mm/s,织物表面接触角0°,经多次洗涤显示出良好的耐久性。     

Superhydrophobic and ultraviolet protective nylon fabrics by modified nano silica coating

Superhydrophobic and UV protective textiles are of growing interest from the last few decades. In this study, silica nanoparticles (SiO₂) were synthesized by the sol-gel method. The synthesized silica nanoparticles were applied on nylon knitted fabric by pad-dry-cure technique. The silica nanoparticles coating on fabric was modified by in situ deposition of zinc oxide (ZnO) followed by hydrophobic modification using sodium stearate (SS). The fabrics were characterized by Fourier transform infrared spectroscopy, X ray diffractometry, and scanning electron microscopy. The hydrophobic properties of the fabric were assessed by water contact angle measurement and ultraviolet protection properties of fabric were assessed by Australian/New Zealand Standard (AS/NZS 4399:1996). Modified fabric showed superhydrophobicity with water contact angle of 151°. The fabric also showed excellent ultraviolet protection with ultraviolet protection factor of 279.68. The fabric exhibited retention of hydrophobic and UV protection properties up to 10 washing cycles.     

仿荷叶织物的创新整理工艺及其性能研究

介绍了溶胶-凝胶技术的基本原理.探讨了复合水溶胶的制备工艺,以及利用复合水溶胶整理具有粗糙表面的仿荷叶织物的浸轧、焙烘等工艺.对织物表面凝胶膜层进行了微观表征和静态接触角、滚动角的测定,并做了理论分析;同时,测试了整理后织物的拒水性、透湿性、透气性.结果表明:理论分析和实际测试性能是相吻合的,印证了仿荷叶织物的织造工艺...     

UV光开关可控棉织物亲水-疏水表面性能及机制研究

 以正硅酸乙酯和钛酸四正丁酯为前驱体合成SiO2/TiO2复合溶胶，用于棉织物涂层处理以制备UV光开关可控亲水-疏水功能棉织物。SiO2/TiO2复合溶胶涂层功能棉织物水接触角为121.3°，织物呈现疏水性，经UV光照射18h后，其接触角减小到0°，织物呈现亲水性。而UV照射后的织物放置暗处12h，其接触角由0°又增大到了93.2°，接触角得到恢复。织物再经UV光照射和放置暗处反复10次后，织物接触角仍然在0°和92°-96°之间转换，实现了织物亲水-疏水的可逆转换。经紫外光谱分析可知，SiO2/TiO2复合溶胶涂层功能织物经UV光照射后其紫外透过率会略减小，而放置暗处12h后，其紫外透过率又略微增强，这种变化从实验上验证了润湿性变化的机理。