连铸坯的高温力学性能分析

探讨了影响连铸坯高温力学性能的因素,提出制定合理的连铸工艺制度必须以钢的高温力学性能为基础,控制板坯的表面温度,避开第Ⅲ脆性区;必须考虑钢种成分的影响,以有效减少铸坯裂纹的发生,提高铸坯质量.     

鞍钢B级钢帘线盘条轧制工艺研究

根据钢帘线盘条对脱碳、氧化铁皮、金相组织、力学性能和表面质量的要求,制定了鞍钢B级钢帘线盘条轧制工艺,通过提高加热钢坯温度的控制精度,优化吐丝温度、吐丝圈径、辊道速度及佳灵装置开口度,减少在轧制、集卷、打包、装卸、堆放和运输等环节的表面划伤,生产出符合技术标准要求的B级钢帘线盘条,满足了用户需求。     

高碳钢连轧坯表面缺陷分析

通过对高碳钢的检验,分析了高碳钢连轧坯表面缺陷的类型和产生原因,主要有表面划伤和皮下气孔轧后缺陷两种类型。研究发现,连轧过程导板或导辊等设备有“挂腊”现象、连轧辊存在表面磨损等缺陷是造成连轧坯表面划伤的原因,连轧坯的皮下气孔轧后缺陷是由于连铸坯的皮下气孔缺陷引起的。在高碳钢钢坯连轧前必须对连轧设备的工作状态进行检查,防止连轧坯表面划伤的产生。减轻连铸过程水口吹氩流量是减轻连铸坯皮下气孔缺陷的一种措施,但减少吹氩量对连铸过程活跃保护渣层是不利的。建议在连铸过程进行结晶器电磁搅拌,以减轻连轧大方坯皮下气孔缺陷,提高连轧坯表面质量。     

硅钢非稳态浇铸铸坯洁净度分析

为研究非稳态浇铸对硅钢铸坯洁净度的影响,对BOF→RH→CC生产的硅钢非稳态及稳态铸坯进行取样,分析了头坯、换水口坯、尾坯及稳态坯的T[O]含量、N含量及夹杂物类型及分布。结果表明,铸坯洁净度由高到低依次为:稳态坯,尾坯,换水口坯,头坯。     

合成渣精炼法控制帘线钢中的非金属夹杂物

主要论述了帘线钢中非金属夹杂物的控制方法.根据帘线钢对非金属夹杂物的要求和夹杂物对帘线钢性能的影响,利用CaO-SiO2-A12O3三元相图确定合成精炼渣的成分,优化设计帘线钢的冶炼工艺,使钢中夹杂物的尺寸变小,满足了帘线钢性能的要求.     

无需退火工艺的ER70S-6焊丝用盘条的研制

通过采取降低钢中碳、锰含量,控制磷、硫含量,优化延迟型Stelmor冷却工艺等措施,研制出ER70S-6焊丝钢,并在拉拔过程中取消了中间退火工艺,直接生产出成品焊丝,满足了用户要求.     

过共析钢中TiN夹杂形成热力学分析

根据过共析钢(特别是碳质量分数为0.90%~0.95%的钢种)凝固过程氮钛元素的溶质再分配机制,对钢中TiN夹杂的形成进行热力学计算。结果表明:随着钢中碳质量分数的增加,在凝固前沿液相形成TiN夹杂所需的氮钛浓度积逐渐降低,同时各钢种都是在凝固后期(固相分数在90%以上)达到形成TiN夹杂的热力学条件。在最后凝固区域,由于钢液补缩不充分,钢的组织出现不同程度的疏松,造成TiN夹杂与钢坯疏松共存的现象。为控制碳质量分数为0.90%~0.95%的钢种中的TiN夹杂,需要进一步降低凝固前沿液相中氮钛浓度积。     

钢帘线用盘条夹杂物成分控制技术对比

夹杂物是帘线钢丝加工过程中断丝的主要原因之一。采用扫描电镜分别对日本A,B钢厂,国内C,D,E钢厂生产的钢帘线用盘条的夹杂物进行形貌观察和成分分析。钢帘线用盘条夹杂物成分控制主要有2种方式。去除钢中的Al2O3,使夹杂物中SiO2处于含量较高的范围;采取措施使钢帘线用盘条的夹杂物中Al2O3质量分数控制在20%左右,w(CaO)/w(SiO2)在0.2～1.0的低熔点、易变形区。     

高碳钢中氧化物夹杂形成的热力学计算及其在生产中的应用

采用热力学方法对高碳钢中夹杂物形成过程进行理论计算。结果表明:为控制夹杂物成分,应将钢液中的氧活度控制在0.002%～0.004%,酸溶铝的质量分数控制在0.0001%～0.0006%。根据理论计算结果设计控制高碳钢中夹杂物成分的生产工艺。在高碳钢转炉炉后采用弱脱氧工艺,并通过控制精炼过程炉渣成分来控制钢液的酸溶铝质量分数和氧活度,进而对夹杂物的成分进行控制。实际控制结果表明,理论计算和生产实际符合良好,最终夹杂物成分可达到控制目标:w(CaO)/w(SiO2)在0.5～1.0,夹杂物中Al2O3的质量分数为15%～25%。     

帘线钢铸坯氧化物夹杂分布研究

本文对帘线钢铸坯氧化物夹杂的分布进行了研究,发现帘线钢铸坯氧化物夹杂尺寸及数量分布与铸坯疏松密切相关。在铸坯疏松位置,夹杂物尺寸大,且数量多。通过优化脱氧工艺与连铸工艺,有利于消除铸坯疏松、减小夹杂物尺寸和数量。