苧麻细菌化学联合脱胶工艺生产应用效益分析

本文以常规化学脱胶为基础,从工艺投入、加工质量、环境污染及工艺改造等方面论述了苧麻细菌化学联合脱胶新工艺生产应用的经济、环境及社会效益。     

罗布麻脱胶时有机物总量变化规律的研究

分析罗布麻脱胶时发酵液有机物总量变化规律，其结果反映出直接和间接与微生物的生长变化相联系，并综合反映脱胶过程的变化。     

苎麻纤维改性研究进展

综述了苎麻纤维的改性原理以及苎麻纤维碱法、液氨、乙酰化、烷基化、磺化、氰乙基化、离子液体、阳离子、纳米粒子等改性工艺的最新进展,探讨了超临界流体苎麻纤维的改性.     

耐高温、高浓度酒精酵母高密度培养条件优化

S132是一株优良的耐性酒精酵母菌株,试验以YPD培养基为基础,通过单因子、中心组合设计及正交试验设计优化培养基组成及培养工艺,确定了影响S132生长的最重要因子为葡萄糖,最适培养基条件为:葡萄糖90g/L,酵母粉13.1g/L,蛋白胨10.6g/L,培养温度30℃,接种量2×106cfu/mL,转速175r/min,pH值为4.8,此条件下菌落数可达4.0×108cfu/mL,比优化前提高140%。50L发酵罐小试试验显示,S132罐培养12h即进入稳定期,菌落数可达4.1×108cfu/mL。     

苎麻生物脱胶新技术工业化生产应用研究

在工厂化条件下对苎麻生物脱胶工艺技术与设备进行了生产应用实验,高效脱胶菌株T85－260繁殖速度快,经5－7小时纯培养的菌液接种到生苎麻上发酵处理5－8小时,获得纯净苎麻纤维的目的。     

龙须草生物化学制浆的中试研究

对"龙须草生物化学制浆技术"进行了中试研究.确定了龙须草生物化学制浆的工艺流程为:备料→配液→草料接种→湿润发酵→洗涤→轧干→脱壳→打浆→筛浆(粗、细)→沉渣→漂白→磨浆→制板;与常规化学制浆方法相比,龙须草生物化学制浆技术虽然发酵周期较长,生产场地较大,但具有生产成本低、纤维产量高、纤维品质好和环境污染轻等特点.其中,工艺辅料减少54.55%;动力能耗节省33.80%;生产成本降低23.45%;细浆得率提高5个百分点;撕裂指数、耐破指数和抗张指数分别提高41%、25.7%和5.9%.     

夏布酶法后整理条件的优化

 为了确定夏布酶法后整理的工艺流程和技术参数,在利用高效木聚糖酶和纤维素酶等复合酶进行夏布后整理的基础上,研究酶的用量、浴比、温度、起始pH值和处理时间等因子对夏布酶法后整理的影响。结果表明夏布酶法后整理的适宜条件为:木聚糖酶用量(对夏布)0.5%,纤维素酶用量(对夏布)0.5%~2%,浴比1∶15,温度50℃,起始pH值4.5~5.0,时间1 h;夏布酶法后整理中,纤维素酶浓度对整理效果的影响最大,起始pH值次之,浴比的影响最小。     

不同温度条件下湘西苞谷酸发酵过程主要营养品质变化

湘西苞谷酸是一种以玉米和新鲜红辣椒为主要原料加工而成的风味独特的发酵食品,该研究对3种不同温度模式下苞谷酸发酵过程营养品质变化进行测定,并对3种温度条件下的产品进行感官评分。结果表明,3种温度模式下,随着发酵时间的延长,苞谷酸pH、淀粉逐渐降低,亚硝酸盐含量先增加后减少,总游离氨基酸含量呈现逐渐增加的趋势,发酵18 d后pH下降趋缓,游离氨基酸含量增加趋缓;25～30 ℃更利于湘西苞谷酸品质的形成,此温度条件下发酵36 d,苞谷酸pH3.8、淀粉含量33.3 g/100 g、蛋白质含量5.71 g/100 g、乳酸菌数对数值为5.03、亚硝酸盐3.8 g/kg、还原糖0.43 g/100 g、总游离氨基酸1.4 g/100 g。     

大麻快速生物脱胶条件影响因素

 为提高大麻生物脱胶效率,对大麻快速生物脱胶工艺条件的影响因素进行研究。通过对选育的大麻快速脱胶菌株进行不同接种量、浴比、pH值、振荡转速和脱胶助剂的比较试验,研究大麻快速脱胶的工艺条件。结果表明,大麻快速生物脱胶的适宜工艺条件为:浴比1∶15,接种量20%,pH值6.5~7.5,振荡转速150 r/min,脱胶助剂为磷酸二氢铵,用量为大麻质量的0.05%。其中浴比和脱胶助剂对大麻生物脱胶效果的影响最大。     

大麻快速脱胶菌株的选育与脱胶性能鉴定

 针对以烧碱蒸煮为中心的大麻化学脱胶工艺存在脱胶质量不稳定,纤维强度和出麻率低,环境污染严重等问题,进行了大麻脱胶菌株的选育与脱胶性能鉴定的研究。通过广泛采集菌样,初筛、复筛和诱变育种,获得了1株在16 h内完成大麻脱胶的快速脱胶菌株;在实验室条件下,该菌株进行大麻生物脱胶具有脱胶周期短,纤维产量高和品质好等特点;与传统水沤法相比,缩短脱胶周期90%以上,干茎出麻率提高2.1%,束纤维强力提高7.9%,且纤维颜色浅,质地均匀,光泽好。