基于循环迭代法的牵伸区纤维运动仿真模拟

为进一步研究牵伸区纤维的运动,基于单纤维在牵伸区内受到的引导力与控制力,采用循环迭代法建立纤维变速模型,计算牵伸区不同压力分布下不同长度纤维的变速点,并得到牵伸区内纤维变速点分布以及各位置不同纤维(包括快速纤维、慢速纤维以及浮游纤维)的分布。结果表明：纤维的变速点位置与其自身长度有关,纤维长度越长,其变速点越靠近前罗拉钳口;在不考虑浮游区情况下,对于长度离散度较大的纤维须条,牵伸区内平稳、缓和的压力分布有利于纤维变速点的集中,但纤维变速点离前钳口较远;纤维长度长、离散度较小时,靠近前钳口增加附加压力有利于变速点的集中且其更加靠近前钳口。     

棉/生物基弹性聚酯纤维混纺针织物的服用性能

针对生物基弹性聚酯(PTT)纤维因自身特性难以单独成条纺纱的问题,设计在清花工序运用3种不同形态棉纤维辅助PTT纤维成卷成条,并采用赛络纺方式制成线密度为14.7 tex的棉/PTT纤维(60/40)混纺纱,然后织成纬平针织物比较分析其顶破性、起毛起球性、耐磨性、透气性、透湿性及悬垂性能,最后用模糊综合评判模型对织物性能进行综合评判。结果表明：棉纤维的伸直程度高,可加大与PTT纤维间的摩擦力,提高了混纺针织物的顶破性、抗起毛起球性、透气性;织物表面PTT纤维含量多,则耐磨性较佳;而透湿性与悬垂性能与棉纤维形态基本无关。基于模糊评价模型判定,选用精梳棉条辅助PTT纤维成卷的混纺针织物的综合服用性能较佳。     

Coolvisions可染丙纶纤维纱线的开发

针对纤维性能特点,以开发Coolvisions可染丙纶纤维14.8 tex针织纱为例,介绍了原料性能、纺纱工艺流程,优选了各工序工艺参数,采取相应的技术措施,提高了成纱质量,并指出了生产过程中的注意事项。     

基于不同混合工艺的棉/舒弹丝纤维混纺纱性能研究北大核心CSCD

为研究前纺不同混合工艺对舒弹丝混纺纱性能的影响,文章试制不同混合工艺路线下14.7 tex的60/40棉/舒弹丝混纺纱,并分析混合工艺与成纱性能之间的关系。通过在开清棉工序中将梳棉棉条、梳棉棉网、精梳棉条三种形态的棉纤维以10%和20%的比例分别与40%舒弹丝共同混合制成棉卷,并在并条工序采用条混工艺制备6组混纺比为60/40的棉/舒弹丝混纺熟条,而后相关熟条被加工至筒纱,最后测试相关纱线的主要性能指标。测试结果表明,在制备棉卷时采用精梳棉条且棉卷中棉纤维混合比例为20%时,纱线强伸性能、条干变异系数、纱疵、毛羽H值等主要性能指标最佳。原因在于棉卷中精梳棉条的棉纤维使舒弹丝纤维回缩减弱,且自身伸直较好,所制成的生条质量高。     

棉/丝光羊毛集聚纺混纺纱工艺参数的优化

为了进一步提高棉/丝光羊毛混纺纱的可纺性,开发高端贴身面料。本文采用集聚纺纺制22 tex棉/丝光羊毛(80/20)混纺纱,并探讨混纺纱细纱工序的纺纱工艺配置。通过正交试验设计对细纱工序中影响纱线性能的后区牵伸倍数、隔距块规格和锭速3个关键工艺参数进行组合,对不同组合纺制纱线的强力、毛羽和条干等主要指标进行测试,并通过极差法分析各因素对纱线质量的影响程度,选出最优工艺组合。试验结果表明：当后区牵伸倍数为1.16倍、隔距块规格为3.0 mm、锭子转速为11 000 r/min时,纱线的综合性能指标更好。棉/丝光羊毛集聚纺混纺纱关键工艺的研究可为棉毛混纺纱的纺制提供参考。     

纺纱节能改造案例分析

探讨纺纱生产节能技术改造实践问题。分析了纺纱企业有关装备设计能耗资源浪费现状,介绍了对细纱短车集落系统改造、细纱长车吸棉系统改造、细纱短车吸棉风机改造、地表水冬灌夏用技术改造、空调风机节能型叶轮改造和供配电系统节电技术改造等过程与效果。实践证明:每项改造都取得了较好的节能效果。认为:棉纺企业节能是一项系统性、技术性、长期性工程,切实开展各类节能改造,才能取得明显成效,助力企业高质量发展。     

不同混纺比和纺纱方式对棉/丝光羊毛混纺纱性能影响的分析

为了提高棉/毛混纺纱的可纺性和适用性,设计了3种不同混纺比的22 tex集聚纱和集聚赛络纱,并对纱线强伸性、毛羽、成纱条干和纱线耐磨性、吸湿性等指标进行了测试分析。结果表明：羊毛纤维比棉纤维粗且吸湿性比棉好,随着丝光羊毛含量的增加,不同纱线内纤维根数和纤维间抱合力不一致,棉/丝光羊毛JC/W(80/20)纱线的强伸性和耐磨性没有JC/W(90/10)纱线好,但是JC/W(80/20)纱线的吸湿性优于JC/W(90/10)纱线;JC/W(80/20)集聚赛络纺纱线的芯吸高度达到98 mm,有利于提高织物的吸湿性。可根据产品的需求选择合适的混纺比,从而开发符合后道需求的产品。     

四罗拉负压式集聚纺风道设计与应用研究

探讨四罗拉负压式集聚纺风道设计与应用效果。针对目前纺织厂广泛应用的三种四罗拉集聚纺的风道设计方案进行了对比分析,并在纯棉和涤棉两个品种上进行了实际纺纱对比试验,对三种不同的集聚纺风道系统的负压差、能耗和成纱质量进行了对比分析,指出了各方案实际应用中的优缺点。认为:采用截面尺寸合理的双主风道、单独的次风道和二级风道的设计方案有利于减小车头车尾负压差,降低能耗,改善成纱质量。实际生产中应根据不同风道系统的结构特点,采取相应的维护措施。在一定范围内,负压对不同品种成纱质量影响有所不同。纯棉品种,负压越大,成纱质量越好;涤棉混纺纱,负压越高,纱线强力、条干越好,毛羽稍差。     

高马克隆值原棉在精梳涤棉混纺纱中的配用

探讨高马克隆值原棉在精梳涤棉混纺纱中的配用.利用HVI对原棉进行测试分类,在涤棉精梳混纺纱中,对正常马克隆值和较高马克隆值的两类原棉,与不同细度涤纶混纺进行正交试验.试验证明:使用高马克隆值原棉配以细特涤纶短纤纺精梳涤棉纱,可以保证所纺纱质量符合要求.通过批量生产实践,在采取相应的工艺技术措施后,所纺的精梳涤棉纱成纱质量得到了改善与提高,取得了较好的使用效果.     

混纺比对棉/丝光羊毛针织物性能的影响北大核心

为了开发高品质棉毛混纺针织物,探讨羊毛纤维含量变化对棉毛混纺纱及其针织物性能的影响。采用3种混纺比和2种纺纱方式纺制了6种纱线及其针织物,并对6种针织物的耐磨、强力、热湿舒适性以及织物风格等性能进行了测试。结果表明:纤维含量对织物的风格特征影响并不显著,羊毛纤维含量的增加使织物的保暖性和抗折皱性增强,但也会在一定程度上降低织物的强力、耐磨性,使织物的透气透湿性变差,企业在实际应用中可根据织物的服用性能与客户需求选择混纺比,从而获得合适的织物品质和性能,获得良好的经济效益。