循环流化床锅炉过热器爆管诊断分析

叙述锅炉过热器爆管的诊断方法,并以某电厂1#CFB锅炉低温过热器管弯头爆裂为例,经对爆管宏观检查,确定过热器弯管裂纹产生原因为热疲劳裂纹。并对过热器弯管进行金相、化学成分和应力分析,其主要原因是材质问题,导致机械性能下降,在烟气冲刷作用下过热器弯管明显减薄,最终在蠕变变形和弯曲残余应力共同作用下导致过热器管弯头开裂。     

压力容器检验中危险源的辨识和控制

压力容器一旦发生泄露爆炸等事故,瞬间释放巨大的能量,将造成严重的危害。在对压力容器进行定期检验和日常维护时,准确及时识别压力容器危险源更显得十分必要。本文就压力容器检验时如何进行危险源的辨识和危险源可能造成的危害结果,以及危险源的识别如何更好的指导检验工作进行论述。     

当前阶段自备电厂锅炉定期检验缺陷分析

以某地区2012~2015年电站锅炉定期检验检出缺陷为样本,统计该地区当前阶段自备电厂电站锅炉定期检验发现的缺陷;提炼有普遍性、广泛性的典型缺陷,分析原因,提出避免措施,汇总成具有参考价值的典型缺陷集,为检验机构及检验人员开展工作提供教案,典型缺陷作为电站锅炉优化运行的参考资料。     

轴向裂纹对U型管强度的影响

针对在高温和管道压力作用下U型管的弯管处容易产生裂纹,这些裂纹对U型管上应力的分布产生严重影响,降低的了U型管的承载能力.本文采用ABAQUS软件对存在轴向裂纹的U型管进行分析,得到不同长度、深度及多个不同位置裂纹间相互作用对U型管强度的影响.分析结果表明,裂纹的长度与深度之比越小,裂纹对U型管强度的削弱效果越小,反之越大.     

埋地天然气管道断裂故障诊断分析

埋地天然气管道在使用过程中环焊缝处由于各种原因容易产生裂纹,导致管道失效。对某天然气管道的开裂段取样,进行宏观形貌检查、微观断口分析及化学成分检测。结果表明,断裂管段材料中Cr含量较标准要求值偏低,且开裂位置存在未焊透缺陷是天然气管道开裂的主要原因。有限元分析结果表明,管道材料在应力载荷及腐蚀的共同作用下,管道环焊缝未焊透处将产生裂纹．该裂纹会随时间增加而不断扩展,最终导致管道失效。建议在管道的实际运行过程中,要加强监测并做好预警措施,避免因泄漏导致事故的发生。     

裂纹对主蒸汽管道弯头强度的影响

为了找出裂纹对主蒸汽管道弯头强度的影响规律,以90°推制弯头为分析对象,模拟主蒸汽管道的实际工况,首先分析了不同长度和深度的单个裂纹对弯头强度的影响,在此基础上,分析了不同间距的两个裂纹对弯头强度的影响,以及裂纹间距对双裂纹应力的叠加效应及影响范围。分析结果表明,当单裂纹深度一定时,裂纹长度越大裂纹承受的最大应力也越大,且应力分布趋于均匀;当单裂纹长度一定时,随着裂纹深度的增大裂纹承受的最大应力越小;对含有两个裂纹的弯头,裂纹间距越大裂纹间应力的叠加效应就越小,缺陷间距不同使得缺陷附近的应力梯度不同,缺陷间距越小应力梯度越大。     

氧化皮和脱碳层对锅炉部件表面金相检测结果的影响分析及优化

表面金相组织分析是监测锅炉高温部件材质状况的最直接、有效的方法和手段。为了优化金相检测准确性和检测精度,通过梳理表面金相检测的劣化类型、判定依据、检测部位要求和结论评判等理论体系,结合多年积累的现场检测经验,并通过对锅炉部件进行取样,开展实验室试验来验证金属部件表面对金相检测结果的影响程度。结果显示,氧化皮和脱碳层是影响表面金相结果的主要因素。实际工作中对部件的表面打磨深度一般应控制在0.5 mm以上;部件较厚或表面氧化皮较厚时,应采用阶梯式递进开展检测,同时结合强度要求渐进式开展表面金相检测。