景德镇475t／h循环流化床锅炉过热屏超温原因分析及改进措施

根据锅炉运行数据,对景德镇475 t/h循环流化床锅炉在启动过程中屏式过热器超温的原因进行了分析,得出其超温的原因主要是:①炉膛水冷壁的传热特性差;②锅炉运行参数严重偏离设计参数;③锅炉转向室的吸热比设计值高.同时,提出将部分过热屏改造成水冷屏的改进措施,经实际运行表明:改造后低温屏的温度有所降低,该方案基本上达到了预期效果.     

操作参数对N阀流动行为影响的数值模拟

运用计算颗粒动力学(Computation Particle Fluid Dynamics)Barracuda软件对一种低流动阻力的N型回料阀内的气固流动特征进行了数值模拟研究,研究了操作参数(充气量以及松动风比例等)的变化对其流动特征和返料特性的影响,并与U阀进行了对比。结果发现,随着总返料充气量的增加,N阀所能传递的颗粒返料率逐渐增加;保持总返料充气量不变,增加N阀松动风的比例,颗粒循环流率也逐渐增加,但相同条件下N阀的颗粒循环流率要明显大于U阀,说明N阀倾斜段的设计降低了回料阀的阻力,并减少了对松动风量的依赖。N阀的气体反窜明显低于U阀。     

循环流化床锅炉的技术特点

介绍了上海锅炉厂循环流化床锅炉的业绩和循环流化床锅炉技术的进展,以供用户参考。     

多流体碱雾发生器烟气脱硫新方法的试验

提出了一种新的半干法烟气脱硫方法——多流体碱雾发生器烟气脱硫，运用两相流相似模化方法建立了烟气脱硫试验台，研究了该脱硫方法中CaO脱硫剂颗粒与雾化水滴的碰撞活化效率、脱硫效率以及各种因素对脱硫效率的影响。试验结果表明：多流体碱雾发生器烟气脱硫方法在Ca／S摩尔比为2．0、高于绝热饱和温度10℃～15℃、停留时间为2．25s时，脱硫效率接近70％，且脱硫剂颗粒与雾化水滴的碰撞活化效率为70％左右，明显高于烟道增湿活化脱硫方法中25％左右的碰撞活化效率，同时又避免了直接喷射浆液喷嘴的堵塞、磨损以及反应器庞大等问题。图5参7     

半干法烟气脱硫工艺探讨及其进展

对国内外常用的半干法烟气脱硫技术进行了介绍 ,并分析了这些脱硫技术特点及其进展状况 ;在此基础上 ,针对燃用低硫煤电厂及老机组的改造 ,提出了一种新型简易半干法烟气脱硫工艺 ,此工艺通过一个多流体碱雾发生器 ,使脱硫剂和雾化液滴间的碰撞活化效率大大提高。     

多流体碱雾发生器烟气脱硫布风结构优化的数值模拟研究

在一种新型的多流体碱雾发生器半干法烟气脱硫技术中 ,碱雾发生器内雾化液滴与脱硫剂颗粒的惯性碰撞是影响整个工艺脱硫效率高低的关键因素之一。为了提高液、固颗粒间的碰撞活化效率 ,通过数值模拟的方法 ,对多流体碱雾发生器脱硫剂颗粒及携带风的 2种不同进风型式进行分析比较 ,结果表明均匀性好的圆环进风方式大大增强了雾化液滴与脱硫剂颗粒的碰撞活化作用 ,从而为碱雾发生器布风结构的优化提供合理方案。     

前置碱雾发生器内气液固多相流动的测量研究

根据两相流相似模化原理建立了前置碱雾发生器烟气脱硫颗粒图像测速技术多相流动实验台,运用颗粒图像测速(PIV)技术对前置碱雾发生器内气液固三相流动进行测量,得到不同工况条件下喷雾射流与固体颗粒的流动结构和流场信息.结果表明:由于雾化液滴射流的卷吸作用,大部分固体颗粒被卷吸进雾化锥内,在喷嘴出口一定区域固体颗粒与雾化液滴具有较大的速度差,在雾化锥内固体颗粒与雾化液滴发生剧烈的碰撞形成浆液,此为形成碱雾的主要区域.合理设计边壁风量有利于抑制甚至防止雾化液滴以及碰撞形成的浆滴可能的粘壁现象.     

流化床锅炉一种新型底渣冷却的方法

目前,循环流化床锅炉底渣冷却越来越成为此种锅炉长期安全稳定和经济运行的制约因素,经过长期的探索和总结,提出一种安装在锅炉一次风室或一次风道内的装置,用锅炉燃烧一次风来冷却底渣的方法,并从冷却、分离和磨损等方面阐述了该新型冷渣器的可行性,分析对比了该新型冷渣器的优点,以供参考.