某低品位铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究

某低品位铜铅锌多金属硫化矿的原矿品位分别为Cu 0.47%、Pb 1.236%和Zn 0.891%。矿石中铜铅锌有用矿物的嵌布粒度较细且共生关系较复杂。试验着重探讨了磨矿细度、浮选捕收剂和调整剂的优化,在解决矿物有效解离的前提下,提高铜铅锌浮选分离的选择性。当原矿磨矿细度为-0.074mm占80%时,采用乙硫氮作捕收剂,石灰、硫酸锌和亚硫酸钠作调整剂,粗选获得的铜铅混合粗精矿再磨至-0.043mm占81.31%后,经两次精选获得铜铅混合精矿。铜铅混合精矿采用活性炭脱药,亚硫酸钠和CMC组合抑铅,Z200浮选铜,实现了铜铅分离。铜铅混合浮选尾矿,采用硫酸铜活化,丁基黄药作捕收剂,浮选获得锌精矿。最终浮选指标为:铜精矿的铜品位27.26%,铜回收率80.62%;铅精矿的铅品位59.35%,铅回收率85.20%;锌精矿的锌品位41.14%,锌回收率为82.74%。为该低品位铜铅锌多金属硫化矿资源的开发利用提供了可行的技术方案。     

CAD技术在选矿厂设计中的应用

讨论了选矿厂工艺设备配置图设计中ＣＡＤ技术应用的三种主要方法，结果表明，参数化绘图是最有效的途径之一。     

氯化钠对铝硅矿物浮选的影响及其作用机理

采用季铵盐DTAL作捕收剂,研究了氯化钠对一水硬铝石和叶蜡石浮选的影响及其作用机理.随着氯化钠浓度的增加,叶蜡石的浮选回收率显著提高,而一水硬铝石的可浮性受其影响很小.机理研究表明:氯化钠对一水硬铝石的zeta-电位没有影响,而能显著降低叶蜡石的zeta-电位,增强捕收剂与叶腊石的静电作用,促进捕收剂的吸附而活化其浮选;叶蜡石表面电位的降低是因为氯离子对叶蜡石存在选择性吸附作用并对其结构进行插层,使得叶蜡石的层间距从0.93 nm增大至1.40 nm.溶液化学计算表明:氯化钠改变溶液的离子强度,显著降低了季铵盐阳离子表面活性剂的临界胶束浓度,使得吸附了捕收剂的矿物表面更容易疏水上浮.     

从多种铝硅酸盐矿物中选择性浮选锂辉石的表面晶体化学研究

常规工业浮选实践中以油酸盐为捕收剂，从白云母、长石、石英等伟晶岩铝硅酸盐矿物中选择性浮选分离锂辉石时，锂辉石表面晶体化学特性是产生选择性分离的决定性因素。晶体学研究认为，锂辉石{110}解理面上的Al晶格质点是油酸盐选择性化学吸附的最佳质点，而其他伟晶岩铝硅酸盐矿物的Al则位于晶胞内部，导致油酸盐不能对其吸附。由于晶面的不同，任何一种矿物特定表面上都含有许多不同的表而原子晶格质点，并且这些表面原子带有不同的断裂化学键。矿物存在的不同类型的晶格缺陷，或者本身固有的各向异性的晶体结构，都会导致矿物表面的不均一性。要正确理解矿物-捕收剂体系中的矿物表面电性、润湿性、捕收剂的吸附等一系列矿物表面化学性质，必须考虑到矿物特定的表面原子晶格质点。本文研究了油酸盐-锂辉石浮选体系的各种表面化学性质，内容包括：油酸盐捕收剂溶液化学、锂辉石-水体系溶液化学以及酸碱处理对锂辉石各种表面化学性质的影响。研究方法包括：X射线光电子能谱、电泳、油酸盐吸附研究、红外光谱、接触角测量和哈里蒙德管浮选试验等。研究结果表明，当pH8时，从其它铝硅酸盐矿物中浮选锂辉石可获得最佳的分离效果，此时锂辉石表面荷负电，油酸盐阴离子捕收剂与矿物表面Al晶格质点发生化学吸附。     

选矿工艺设备配置图智能CAD系统的研究

对近年来选矿厂ＣＡＤ的研究工作进行了评述，探讨了智能ＣＡＤ技术在选矿工艺设备配置设计中的应用。     

浮选流程绘图软件的开发与应用

在浮选流程计算软件的基础上，应用组合原理和“二叉树”原理，实现了浮选工艺流程图的自动生成，得到了满足设计要求的数质量及矿浆流程图，达到了浮选流程数据处理和成图的一体化．本文重点介绍了软件的设计原理、结构和特点。     

沃曼（WARMAN）泵选型软件的设计与应用

选矿厂辅助设备选型中，ＷＡＲＭＡＮ泵的选型是最困难、最费时的项目之一．文中讨论在建立数据库、数学模型的基础上，开发ＷＡＲＭＡＮ泵选型软件的设计思想、软件结构及应用．     

磨矿工艺设计软件的研制与应用

利用人工智能和算法语言的有机结合，较好地实现了磨矿工艺设计过程的计算机化。本文重点介绍软件的设计思想、结构组成及应用。     

基于ANSYS的履带式永磁磁选机磁场模拟

利用ANSYS软件中的电磁场分析模块,分别采用plane13和plane53磁结构单元对履带式永磁磁选机的平面N-S交替排列磁系进行模型构建和网格划分,对磁系的磁场特征进行仿真和分析,并通过理论公式计算分析两种磁结构单元的仿真误差。结果表明:磁场仿真时,靠近磁极表面处磁感应强度误差较小,随着距磁极表面距离的增大,磁感强度的误差逐渐增大。plane53磁单元的磁场仿真结果较plane13的更加准确,磁极表面的磁感强度与理论计算的相对误差为2.08%;在距离磁极表面0.5cm以内,磁感强度的相对误差平均为6.72%,其误差范围可以满足履带式永磁磁选机设计的要求,因此,可以采用ANSYS电磁场分析模块中的plane53磁结构单元进行履带式永磁磁选机磁系设计。