高温熔渣中TiO2与碳还原引起发泡过程的定量表征

对TiO2在高温熔渣中被碳还原的发泡过程进行实验室研究。结果表明,温度是影响发泡过程的主要参数,1580℃时的熔渣发泡过程较1480℃时更为激烈。随熔渣中TiC含量增加,熔渣黏度上升,易促进熔渣发泡。但当渣中TiC含量较高,而温度较低时,熔渣黏度过高,熔渣发泡能力明显下降。增加渣中TiO2含量,会使熔渣的发泡能力增加,但如果渣中TiC的含量过高,温度又低,即使增加TiO2加入量,熔渣发泡性能也会下降。TiO2与碳还原引起的发泡过程会发生二次发泡或多次发泡现象,原因是熔渣动力学变差,界面反应强度降低,TiO2被完全还原所需的时间增长。     

由本构方程分析TiO2对熔渣流变特性的影响

由实验数据建立熔渣的本构方程,研究TiO2对熔渣流变特性的影响.本构方程中的黏性因子随含TiO2熔渣的温度升高而减小.在试验温度范围内,加入TiO2量较少时,熔渣是牛顿流体,而加入量较多时,熔渣则变为非牛顿流体.在1300℃的条件下,加入TiO2和Al2O3两性氧化物后,熔渣的表观黏度升高,当加入量达到一定程度后,熔渣由牛顿流体转变为非牛顿流体.形成的非牛顿流体都属于黏性流体中的假塑性流体,其黏度随剪切速率的增加而减少.TiO2和Al23O对试验熔渣流变特性的影响程度相同.