某高硫矽卡岩型金铜矿选矿试验研究

针对高硫矽卡岩金铜矿中黄铁矿含量高、难抑制特点,采用对黄铁矿捕收能力非常弱的Z-200和丁基铵黑药作为浮选捕收剂,在低碱度条件下(pH值9.5)实现了铜与金的综合回收。研究结果表明:闭路试验混合精矿铜品位为21.15%、金品位为24.11g/t,铜和金的回收率分别可达93.92%和83.73%,选矿指标较为理想。     

某高硫铜钼多金属矿石浮选试验研究

某高硫铜钼多金属矿石中铜品位0. 68%、钼品位0. 021%,同时伴生有金、银,且硫高达8. 45%。针对矿石性质,进行了混合浮选药剂制度试验研究。结果表明:C39捕收剂对该矿石的选择适应性好,在大幅减少石灰用量的条件下,可提高混合精矿铜品位及钼、金、银的回收率;闭路试验获得的混合精矿中铜品位23. 180%、钼品位0. 637%、金品位5. 250%、银品位341. 080%,铜回收率90. 75%、钼回收率80. 99%、金回收率76. 60%、银回收率80. 17%,选矿指标理想。     

某铜钼矿利用旋流器解决矿泥影响的研究与应用

某铜钼矿中矿物之间嵌连关系较为复杂，部分铜嵌布粒度较细，且有部分氧化铜的存在，矿浆中的脉石细泥极易上浮，严重的影响了钼精选的作业效率。经过探索试验，技术人员利用旋流器的分级原理，对钼粗精矿进行了脱泥处理，终于有效地解决了流程中脉石细泥与微细粒次生铜的影响，提高了钼精矿指标。     

基于高海拔地区选矿废水零排放的铜铅锌选矿试验研究

为实现高寒高海拔环境脆弱地区某复杂难选铜铅锌多金属硫化矿选矿废水的循环利用及零排放。在详细研究该复杂铜铅锌多金属硫化矿的矿石性质基础上,采用铜铅部分混浮-铜铅分离-混浮尾矿选锌的工艺流程,配合使用自主研发的锌矿物组合抑制剂ZG-2与铜铅分离脱药剂XZ-1实现了选矿回水的全循环利用。实验室小型闭路试验获得铜精矿含铜23.77%,铜回收率88.06%;铅精矿含铅77.18%,铅回收率86.71%;锌精矿含锌48.67%,锌回收率83.79%的较好指标。     

甲玛多金属矿碎磨特性与碎磨过程能量分布规律的优化研究

通过对甲玛多金属矿现有破碎系统工艺及碎磨过程能量分布规律的优化研究,合理评估碎磨流程中各设备的运行状况,找出碎磨流程的问题所在,整体把握碎磨流程能耗分布规律,最终确定合理的入磨粒度及各段破碎比的分配,为节能减排、提高产量寻求着力点。同时,为类似高海拔、多金属矿产资源的开发利用提供有益参考。     

某微细粒含砷含碳难处理金矿浮选试验研究

针对某微细粒含砷含碳难处理金矿进行了浮选试验,在磨矿细度-0.074mm含量为90%条件下,采用浮选条件试验确定的最佳药剂制度,通过两次粗选、三次精选、三次扫选的闭路浮选流程可以获得精矿金品位41.90%、金回收率80.64%的浮选指标。工艺矿物学研究结果表明,尾矿中的金主要以微细粒贫连生体硫化物、硫化物又包裹金的形式存在,采用浮选工艺难以有效回收。     

甲玛6000t/d选矿厂浮选工艺改造与应用

甲玛多金属矿选矿厂针对其矿石性质发生的变化,将选别流程进行了调整优化,同时对浮选设备及辅助设备进行了技术改造。改造后,工艺流程比较稳定,各选别作业矿浆循环量平衡,在原矿品位Cu 0.673%、Mo 0.018%、Au 0.357 g/t、Ag 20.607 g/t情况下,获得Cu品位23.237%、Mo品位0.422%、Au品位8.998 g/t、Ag品位495.12 g/t的混合精矿,混合浮选回收率为Cu 89.924%、Mo 59.705%、Au 65.780%、Ag 62.666%,浮选技术指标较为理想。     

西藏甲玛铜钼矿石选矿试验研究

针对西藏甲玛铜钼矿石进行选矿工艺试验研究。该矿石中主要目的矿物为黄铜矿、铜的次生矿物及辉钼矿。通过铜钼混合浮选-铜钼混合精矿再磨后铜钼分离的选别工艺流程及适宜的药剂制度,取得了较好的选矿指标。小型闭路试验获得的指标为：钼精矿品位47.71%,钼回收率73.20%；铜精矿品位32.11%,铜回收率94.22%；铜精矿含金16.65 g/t,含银351.7 g/t,金回收率47.88%,银回收率67.30%。