磨料浆体射流切割机床中切割质量研究

介绍了磨料射流切割机床的组成和工作原理。分析了射流切割表面质量的影响因素，并在此基础上建立了切割表面波纹度模型。初步讨论了质量控制方法。     

基于ProCAST的泵体底座低压铸造工艺分析

采用ProCAST软件对ZL104铝合金泵体底座低压铸造过程进行了数值模拟,根据流场和温度场预测了缺陷可能出现的区域并提出优化方案。采用两端底注式浇注系统并增加冒口使铸造缺陷位置转移至冒口位置,铸件合格率和质量有了很大提高。     

基于PLC的龙门式低压铸造机的定位控制研究

为了改善传统低压铸造机生产过程中遇到的一系列问题,对低压铸造机的结构和控制进行升级,以西门子的EM253定位模块为基础完成了龙门式低压铸造机定位控制的研究。理论探究和实际试验证实该研究的可行性和科学性,对实际生产的自主升级有一定的积极影响。     

永磁同步电机有限时间转速控制

为了提高永磁同步电机的动态性能,提出一种基于永磁同步电机电流环有限时间的控制方法,即电机速度环采用传统PI调速控制、电流环基于有限时间控制的策略。MATLAB仿真结果表明:相较于传统的双PI控制电流环、速度环的策略,调整后基于有限时间的策略引入二阶扩张状态观测器,削弱不确定性扰动对系统的负面影响,使系统动态动态性能更佳,在快速跟踪转速指令、缩小转速超调量、缩短系统调整时间方面具有优势。     

基于UG/PostBuilder的DMU100五轴联动加工中心后处理器研究

多轴联动功能的发挥是衡量多轴数控加工中心加工能力的重要标志,而后处理器是多轴联动功能发挥的关键技术。为充分发挥多轴数控加工能力,在充分分析DMU100的运动模型、坐标变换的后处理器算法、B轴和C轴角度的计算公式及后处理参数、刀位点在新坐标系中的计算方法基础上,开发了基于UG/PostBuilder的DMU100后处理器。结果表明,所开发的后处理器对提高DMU100及其他多轴联动加工中心的加工能力具有重要的价值。     

低压悬臂铸造机开合模电机的同步控制

铸造机的开、合模精度对铸件的质量和成品率影响极大,传统铸造机在开、合模动作控制时会产生一定同步误差。为了提高铸造机的生产效率、降低废品率,基于SIMOTION D435运动控制器,使用SIMOTION SCOUT工程软件对某自主研发的型号为ZBX500150新型低压悬臂铸造机开合模的运动控制进行同步优化。结果显示:这种方法能够有效提高铸造机开合模同步运动的精度,大幅提高铸件质量。     

基于ADAMS的三轴数控运动平台仿真分析

鉴于很多普通高等院校在数控教学实践中存在的学生动手能力差、对数控机床内部结构了解不够等问题,根据传统数控机床的基本设计方法提出了一种可装配拆卸、可用于二次开发的实验室自制三轴运动平台。在Pro/E中建立三轴数控运动平台的3D模型,导入动力学软件ADAMS进行运动学和动力学仿真,输出速度、加速度、电机转矩和所消耗功率的变化曲线,并进行分析,验证了该数控运动平台设计的合理性。     

基于VB60 & ServoWorks SDK的全软型四轴联动数控系统研究与开发

ServoWorks是一种基于PC解决方案的全软件开放式CNC系统,它所有的功能均由软件实现。通过对ServoWorks CNC系统硬件结构和软件结构的分析,依据Soft Servo System公司提供的SDK开发包在VB6.0上进行软件的二次开发,开发出了全软型四轴联动数控系统,并在实验平台上进行了软件的调试运行试验,实现了预期的目标。     

面向风机叶片的五轴联动后处理程序研究

针对DMU100五轴联动加工中心的后置处理而进行研究,由于该机床配置Heidenhain iTNC530控制系统,现有CAD/CAM软件无现成的后置处理,使得该机床五轴联动的功能无法发挥出来,同时也限制机床的加工能力.研究结果表明,基于UG后处理构造器开发的面向风机叶片的DMU100加工中心专用后处理程序是可行的.     

基于西门子840D的轧辊磨削工艺参数智能决策研究

轧辊磨床是工业生产中不可缺少的一种重要生产设备,以往轧辊磨削工艺人员对磨削参数的确定都是通过查询相关的工艺手册结合自身的实际加工经验进行选择,磨削参数选择的好坏在很大程度上决定于工艺人员的水平.研究人工神经网络算法的磨削工艺参数优化,用神经网络来代替人类基于经验的决策行为,使基于开放式数控装置下磨削参数的选择既结合工艺人员的经验同时又基于完善的理论基础,使磨削参数的选择趋于最佳.