双丝窄间隙埋弧焊焊接接头断裂韧性研究

对双丝窄间隙埋弧焊焊接接头和单丝窄间隙埋弧焊焊接接头的常温断裂韧性进行对比研究。结果表明:双丝/单丝窄间隙埋弧焊焊接接头中焊缝的J-R阻力曲线均高于热影响区,两种工艺条件下焊缝对延性裂纹的扩展阻力均大于热影响区,双丝/单丝窄间隙埋弧焊焊接接头中焊缝的延性断裂韧性J1c高于热影响区,双丝焊接接头的常温断裂韧性高于单丝焊接接头。     

Y基重稀土变质剂的加入量对ZGMn13组织和力学性能的影响

用Y基重稀土对ZGMn13进行变质处理,研究不同稀土加入量对高锰钢组织和力学性能的影响。结果表明,随着稀土加入量的增加,奥氏体晶粒尺寸先减小再增大,而抗拉强度和冲击韧度呈先增大后减小的趋势。当稀土加入量为0.3%时(残余量为0.023%),奥氏体晶粒尺寸最小(109.88μm),抗拉强度和冲击韧度最大(分别为200.64MPa,1088.11kJ/m2)。变质机理研究表明,稀土加入量较少时,引入的稀土氧化物等高熔点非均质形核的核心较少,对晶粒的细化和力学性能的改善效果不明显。过多的加入量又会毒化形核核心,使晶粒长大,同时在晶界和晶界附近析出连续分布的第二相,使力学性能变差。     

过共晶高铬铸铁半固态成形组织和性能

用不同结构的铸型对过共晶高铬铸铁进行半固态成形,研究铸型结构和成形工艺对成形件内部质量、显微组织和性能的影响。结果表明,改进铸型结构和充型方式能够有效减少甚至消除成形件内部宏观缺陷,细化、球化初生碳化物组织,提高冲击韧性和抗冲击磨料磨损性能。     

不同类型接管安全端焊接接头常温断裂韧性对比研究

对带镍基合金隔离层和无隔离层两种不同类型接管安全端焊接接头的常温断裂韧性进行对比研究,研究结果表明:接头焊缝区的J-R阻力曲线和断裂韧性高于SA508区域,低于316L区域。界面裂纹的J-R阻力曲线和断裂韧性最低,界面区域的延性裂纹起裂和扩展阻力最小。带隔离层接头中熔合区、热影响区和焊缝中心区的J-R阻力曲线和断裂韧性J 1c略高于无隔离层接头的对应区域。无隔离层接管安全端接头的J-R阻力曲线和断裂韧性可以达到带隔离层接头的水平。     

倾斜板长度对过共晶高铬铸铁半固态组织的影响

用倾斜板冷却体法制备过共晶高铬铸铁浆料,研究倾斜板长度对过共晶高铬铸铁半固态组织的影响.结果表明,倾斜板长度能够影响过共晶高铬铸铁半固态组织,板长小于300 mm时初生碳化物以形核和定向长大为主;300～900 mm时以初生碳化物相互碰撞产生撕裂、折断及尖角熔化而变得细小圆整为主;大于900 mm时以初生碳化物合并粘连为主.板长为900 mm左右时可得到细小、圆整、弥散分布的初生碳化物组织.     

高铬铸铁衬板裂纹原因分析

分析高铬铸铁的大型立磨机衬板热处理过程中产生裂纹的原因,结果表明:预埋铁设计放置位置欠佳,造成产品的铸造残余应力过大,以至于在热处理加热时的临时热应力与铸造残余应力叠加,而使预埋铁的近区产生裂纹.＃     

不锈钢带极埋弧堆焊防剥离工艺优化研究

对不锈钢带极埋弧堆焊层进行热模拟试验，研究高温停留时间对堆焊层过渡区硬化层厚度的影响，用剪切试验检测不同硬化层厚度条件下的界面结合强度，用焊接数值模拟分析堆焊层数对界面残余应力的影响。研究结果表明：随着高温停留时间增加，堆焊层过渡区硬化层厚度增大，堆焊层与母材的结合强度降低。随着堆焊层数的增加，界面残余应力增大，堆焊层数达到6层残余应力为380 MPa。较小的热输入、较低的预热温度和层间温度、较少的堆焊层数，可以减小不锈钢带极埋弧堆焊过渡区硬化层厚度，提高堆焊层与母材结合强度，降低堆焊层界面残余应力，防止堆焊层剥离。     

核岛主设备不锈钢带极埋弧堆焊剥离机理分析

对核岛主设备不锈钢带极埋弧堆焊层剥离机理进行研究，结果表明：低合金钢母材上的不锈钢带极埋弧堆焊层过渡区出现平均厚度为25μm的硬化层，硬化层为高硬度、低塑性的板条马氏体组织；过渡区存在Ⅱ型边界，硬化层上存在气孔，Ⅱ型边界和气孔是堆焊层发生剥离的内因；随着堆焊层数的增加，接头界面残余应力增大，堆焊层数达到6层时，残余应力为380 MPa,过渡区的Ⅱ型边界在较大的残余应力作用下作为裂纹源扩展导致不锈钢堆焊层剥离。堆焊层界面较大的残余应力是剥离发生的外因。