增设复位机构提升电液比例伺服阀抗污染性能

尽管电液比例伺服阀,比喷嘴挡板式伺服阀的抗污染性能有所提高,但是,怎样抗污染,进一步提升电液比例伺服阀的性能,仍然是其急待解决的重要问题之一。先导阀是污染物侵害的主要对象。对传统先导阀进行改造,增加复位机构,使之成为具有复位功能的先导阀。每当电液比例伺服阀出现卡死现象时,系统可以自动执行自洁复位操作,或者只是操作工执行一次手动复位的操作,不用找维修工打开伺服阀,机器即刻就可以继续正常工作。凡是用过带复位机构的电液比例伺服阀的用户,在以后的订货中,都要求继续使用这种机构,无一例外。此方法简单易行,效果非常明显,性价比很好。增加设计复位机构,提升电液比例伺服阀抗污染性能,这是一个不用体会不到,一用脱离不了的好方案。     

电液一体化的比例伺服系统及其在密炼机上的应用

针对密炼机上顶栓运行速度慢、输出力小且精度差的问题,选用了可以使用两个输入变量的比例伺服阀系统,进行开环速度控制和闭环压力跟踪控制,而且是在主油路上直接调压。研究结果表明,电液比例伺服阀系统使得密炼机上顶栓实现了高强度、高速度、高精度以及无级调压等功能要求。     

电液比例伺服系统及其在炼胶机上的应用

现代汽车大量使用子午胎,而老式炼胶机很难炼制子午胎的胶料。电液比例伺服阀的阀芯有半圆形和小矩形的油腔,与压力传感器和PID运算器等电子元件配合,使得电液比例伺服液压系统能接收PQ双变量输入,能进行开环速度控制和闭环压力控制,而且这两种控制状态可以自动进行切换。这种由电液比例伺服阀控制的新型炼胶机不但力量大、速度快而且精度高,能很好地炼制出子午胎的胶料,深受使用者欢迎。     

一种高强度、高精度和高速度的密炼机上顶栓系统

运用电液比例伺服控制系统来控制密炼机的上顶栓动作。与原来普遍采用的气动上顶栓相比,此种控制系统具有高强度、高精度、高速度、变压操作等明显优势。此种机型已被普遍采用。     

液压压料装置在密炼机中的应用

介绍密炼机液压压料装置的主要结构特点及使用性能。液压压料装置采用比例伺服控制技术进行流量和压力双变量控制,使用普通抗磨液压油,具有强度和精度高、速度快、可进行变压变速操作的特点。与传统气动压料装置密炼机相比,液压压料装置密炼机在进行胶料混炼时除可提供较高且稳定的压力外,还可进行压力随动控制,并能节省能源消耗。