锭子弹性管同轴度与制造工艺的改进

针对锭子弹性管传统加工工艺易造成其变形、同轴度精度差等问题,对弹性管加工工序、装夹方式、夹具及刀具等进行了一系列改进。测试结果表明:锭子弹性管加工工艺的改进在很大程度上提高了弹性管锭底孔相对外圆的同轴度,保证了锭子质量的可靠性和稳定性,可有效降低成套锭子高速运转时的振程。     

新型空心滚子的加工工艺

在对新型空心滚子的结构特点进行深入分析的基础上,分别制定出新型空心滚子在单件小批量生产和大批量生产时的加工工艺,通过对这两种工艺方法加工的零件进行测量表明,其各项技术指标均达到设计要求。     

假捻器套圈定位装配新工艺

分析了套圈定位装配工艺及对成套轴承的影响，并针对原装配工艺存在的问题，提出了新的装配工艺，使套圈定位装配工艺的质量和效率都得到提高。     

分体式假捻器轴承的工艺改进

为解决分体式假捻器轴承加工工序多、生产效率低、装配难度大等问题,详细介绍了分体式假捻器轴承的结构,用双沟整体轴承替代分体式的两套标准轴承,在保证产品质量和使用性能的同时,使改进后的整体式假捻器轴承从材质、结构、装配工艺等方面有了很大的提高,既便于生产制造,同时又降低加工难度和生产成本。     

假捻器轴承定位套圈装配工艺的改进

为提高假捻器轴承定位套圈的装配精度,将定位套圈左端面与外圈左端面的距离控制在(12.5±0.025)mm,在分析原有假捻器轴承定位套圈装配方法的基础上,通过采用千分表量化装配行程等一系列改进,提出新的装配工艺:预压→压配到余量尺寸→压配到位→检验→复压。该工艺能提高产品合格率及生产效率,降低劳动强度并节约生产成本。     

一种分体式弹性管自镗夹头胆

为了解决3分夹头胆受切割变形、设备精度和安装位置等因素影响而导致其失去精度,从而影响车床产品加工精度的问题,设计出夹套孔可多次自镗,既能用于弹性管加工,也可用于铝杆外圆、轴承座孔等工件加工的分体式自镗夹头胆。指出:该夹头胆仅适用于较小切削量的产品加工,大尺寸产品需多次加工,多次自镗后夹头套失效,需要更换;夹头胆基体与不同夹套孔配用,可加工多种尺寸产品,更换新夹套时装卸方便,节约工时,生产效率提高,产品加工质量得到进一步保障,可应用于普通车床和数控车床。     

新型空心圆柱滚子轴承振动试验

介绍一种滚动轴承振动卧式测量方案,并运用该方案对新型空心圆柱滚子轴承和实心圆柱滚子轴承的振动性能进行了对比分析,结果表明,在一定条件下,新型空心圆柱滚子轴承的振动性能优于实心圆柱滚子轴承.